梯形螺纹主要分类
梯形螺纹机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。梯形螺纹手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，梯形螺纹绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，嘉兴大直径丝杠，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
梯形丝杠在GB/T3934-2003《普通螺纹量规》规范性附录中规定了光滑极规的名称、使用规则及公差等。适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径。光滑极规名称、代号、使用规则见表1；有关符号及说明见表2.
表1，光滑极规名称、代号、使用规则 （摘自GB/T3934-2003）名称代号使用规则通端光滑塞规T应通过工件内螺纹小径止端光滑塞规Z允许进入内螺纹小径的两端，但进入量不应超过一个螺距通端光滑环规或卡规T应通过工件外螺纹大径止端光滑环规或卡规Z不应通过工件外螺纹大径表2，大直径丝杠制造，符号及说明 （摘自GB/T3934-2003）符号说明TD1工件内螺纹的小径公差Td工件外螺纹的大径公差H1光滑塞规尺寸公差H2光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差HP检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差Z1由通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下端偏差之间的距离Z2由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离
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