




制造工艺不同,其界面结合强度不同,高压母线槽生产厂家,用机械压力将铜、铝压接复合,只能界面原子形成原子键结合,在经过热处理扩散,使点结合变为面结合,但其扩散深度微薄,界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工,使铜铝熔合,才能形成界面结合均匀,并有一定厚度的复合层,达到较高的界面结合强度。经过大量试验和计算机有限元分析,当铜层截面占总截面20%时,具有,20%比15%由于趋肤效应的作用,导电率要高很多,且硬度增强,寿命增长,铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系,当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时,其比重分别为3.32、3.63、3.94(g/㎝3)。检测铜层截面的办法是:找一块样品,称一下重量,计算样品体积,算出比重。
有人认为密集式母线槽的绝缘强度没有空气式好,空气式导电排包有绝缘套管,而且固定在绝缘支座上,可谓双绝缘,不过总体绝缘强度也不超过密集式母线槽,由于导电排穿绝缘套管,反而更不利于散热。密集式母线槽采用高绝缘强度带缠绕或绝缘管导入,绝缘强度不低于电缆,电缆的芯线也是紧密在一起的,既然不担心电缆的绝缘问题,那也不要担心密集式母线槽的绝缘问题了。空气式散热能力非常差,载流能力不断,已经淘汰。

为了保证滑触线正常运行,延长其使用寿命,在滑触线投入运行后,弥勒高压母线槽,应对其进行定期检修。
1、 电刷: 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况,若磨损量≥5mm时,高压母线槽生产商,必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时,应查明原因,及时处理。
2、 集电器:每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况,检查弹簧拉力(集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力(见下表)。发现问题及时处理。
3、 连接件:每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等,发现问题,及时处理。
4、 日常检查:重点检查轨道的平直度有无明显偏差(大于20mm)、错位,绝缘保护件有无脱落、断裂、破损,不锈钢“v”型槽有无翘起;轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求(相间绝缘电阻应≥5MΩ)。

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