六安植筋加固工程-安徽中忻|经验丰富(在线咨询)

工程植筋加固施工流程
一、施工准备
1.技术交底：根据设计图纸明确植筋位置、规格及深度要求，编制施工方案。
2.材料验收：核对植筋胶、钢筋的合格证及检验报告，确保胶体符合胶标准，钢筋无锈蚀。
3.设备准备：配备电锤、清孔设备、注胶器、拉拔仪等工具。
二、定位放线
采用全站仪或钢尺按设计图纸定位，标记钻孔中心点，允许偏差≤3mm。
三、钻孔施工
1.选用比钢筋直径大4-6mm的钻头（如Φ14钢筋用Φ18钻头）。
2.钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），保持孔垂直度偏差≤2%。
3.遇钢筋时调整孔位并记录。
四、清孔处理
1.用钢丝刷清孔3次，气泵吹扫至无粉尘。
2.擦拭孔壁，保持孔内干燥。
五、注胶植筋
1.采用从孔底向外注胶，胶体填充量≥孔深2/3。
2.旋转插入钢筋至设计深度，确保胶体溢出孔口。
六、固化养护
1.环氧类胶常温固化24小时，冬季延长至48小时。
2.固化期间严禁扰动，环境温度宜在5-35℃。
七、质量验收
1.按5%比例进行拉拔试验（非破坏检测），承载力需≥设计值1.15倍。
2.检查钢筋外露长度偏差（±10mm）、位置偏差（±5mm）。
注意事项：
1.钻孔后须经监理验收方可注胶
2.雨天停止室外作业
3.废孔需用结构胶封堵
4.植筋后3天内禁止焊接作业
本流程严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，重点控制钻孔质量、清孔度及注胶密实度三个关键环节，确保植筋锚固性能满足设计要求。

工程植筋加固注意事项
植筋加固作为结构补强的重要工艺，需严格把控施工质量及技术要点，主要注意事项如下：
1.**前期勘察与设计**
施工前需检测原结构混凝土强度（不低于C20），确认无裂缝、腐蚀等缺陷。根据设计荷载确定植筋深度（≥15d，d为钢筋直径），间距应≥5d。避开原有钢筋位置，避免对原结构造成二次损伤。
2.**钻孔工艺控制**
使用电锤或水钻，孔径应为钢筋直径+4~6mm。钻孔深度误差≤±5mm，孔道垂直度偏差≤2%。遇到钢筋应重新定位，严禁强行穿透。孔壁残留粉尘需用高压三吹三刷清理。
3.**胶粘剂应用规范**
选用改性环氧类结构胶，双组分胶需充分混合至色泽均匀。注胶量应达孔深2/3，钢筋插入后胶体溢出率≥90%。冬季施工需采用低温固化型胶，环境温度低于5℃时应采取加温措施。
4.**钢筋处理要求**
钢筋表面需打磨除锈至金属光泽，采用机械除锈禁止化学清洗。植入端加工2mm倒角，螺纹钢筋需清除肋间杂质。植入时保持匀速旋转，确保胶体均匀分布。
5.**固化养护管理**
固化期间严禁扰动，标准固化时间：环氧胶24h（20℃），温度每降10℃延长1倍时间。固化后需进行现场拉拔试验，抽检数量≥1%且不少于3根，抗拔力应≥设计值的1.3倍。
6.**特殊环境应对**
潮湿环境需使用水下植筋胶，孔内积水需烘干处理。高温环境（＞35℃）需缩短注胶-插筋时间（＜15分钟）。邻近高温区域需设置隔热层。
施工全过程应做好防尘、防火措施，操作人员佩戴防护装备。完成72小时后进行质量验收，植筋加固工程，建立完整的施工记录档案。遵循规范可确保植筋体系与原结构协同受力，提升加固可靠性。

植筋加固施工注意事项
植筋加固作为建筑结构加固的重要手段，其施工质量直接影响结构安全。施工时需重点关注以下事项：
一、前期准备
1.严格按设计图纸定位放线，确保孔位偏差≤5mm，避开原结构钢筋及管线。使用钢筋探测仪复核内部结构。
2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm（如Φ20钢筋对应Φ24-28孔），孔深须达到设计要求的15-20倍钢筋直径。使用深度测量仪检查孔深。
二、材料控制
1.选用改性环氧类植筋胶，检查产品合格证及抗拉拔检测报告。双组分胶需严格按1:1比例混合，搅拌至颜色均匀。
2.钢筋需进行除锈处理，使用角磨机打磨至金属光泽，打磨长度≥植入深度1.5倍。
三、施工工艺
1.清孔应使用吹气泵三吹三刷，孔壁粉尘残留≤1mm。潮湿环境须采用热风机烘干或水下胶。
2.注胶量应保证植入后胶体溢出，注胶深度达孔深2/3。植入钢筋需缓慢旋转插入，排除气泡。
四、质量控制
1.固化期间严禁扰动，环氧胶25℃环境需养护72小时。养护期间做好防雨防冻措施。
2.按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量≥1%且不少于3根。检测荷载应达设计值的1.5倍。
五、安全防护
施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及橡胶手套，高空作业系挂安全带。废胶容器应集中处理，避免污染环境。
特别注意：冬季施工环境温度不得低于5℃，夏季避免阳光直射胶体。新旧混凝土交接面需进行界面处理，结构存在裂缝时应行修补。严格按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，确保结构安全。