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通廊式货架（又称驶入式货架或贯通式货架）是一种高密度存储系统，其维护管理直接影响货架的使用寿命和仓储作业的安全性。以下是通廊式货架维护的关键要点：
###一、日常检查与清洁
1.**结构检查**：定期检查货架立柱、横梁、支撑杆等关键部位是否变形、锈蚀或开裂，重点关注焊接点和螺栓连接处是否松动。
2.**通道检查**：确保巷道内无杂物堆积，地面平整度符合要求（倾斜度≤3%），避免叉车运行时碰撞货架。
3.**清洁维护**：及时清理货架表面积尘、油污，智能仓储方案厂家，潮湿环境需增加清洁频率，必要时对锈蚀部位进行打磨补漆。
###二、规范使用管理
1.**载重控制**：严格遵守货架设计的承载标准（通常单层承重≤2000kg），禁止超载存放货物。层板变形超过2mm需立即停用检修。
2.**存取规范**：叉车作业时需保持匀速（建议≤8km/h），禁止撞击货架立柱；货物摆放需居中均匀，避免偏载导致结构失衡。
3.**防护装置**：在巷道两端加装防撞护栏，智能仓储方案定做，立柱底部安装防撞护脚，关键位置设置警示标识。
###三、维护与保养
1.**年度检测**：聘请机构进行荷载测试和结构检测，使用激光水平仪检测垂直度偏差（标准应≤1/1000高度）。
2.**防腐处理**：针对潮湿环境，每2-3年对货架进行防腐涂层维护，沿海地区需采用热镀锌工艺（锌层厚度≥80μm）。
3.**动态调整**：根据存储品类变化，及时调整货架层高配置，智能仓储方案定制，避免频繁拆装造成结构损伤。
###四、人员培训
定期开展操作人员培训，重点强化货架结构认知、安全操作流程及应急处理措施，建议每季度进行实操考核。
通过系统化维护，通廊式货架可保持15-20年使用寿命，同时降低30%以上的意外损坏率。企业应建立维护台账，记录每次检查结果和处理措施，实现全生命周期管理。

双深位货架（又称双深度货架）是一种通过优化存储深度提升仓储密度的货架系统，其每层可纵向容纳两排托盘，结构上通常由立柱、横梁、导轨及支撑梁等组成，需配合剪刀式或前移式叉车进行货物存取。为保障其安全性及功能性，行业标准涵盖设计、制造、安装及使用全流程，主要要求如下：
###一、设计标准
1.**承载能力**：需明确静态载荷（长期承重）与动态载荷（叉车操作时的瞬时承重），通常单层静态载荷不低于2000kg，并考虑1.5倍安全系数。
2.**结构稳定性**：货架设计需符合抗震、抗倾斜要求，立柱垂直偏差应≤1/1000，横梁挠度≤L/200（L为跨度）。
3.**材料规范**：主体结构采用Q235B及以上钢材，表面防腐处理需达到480小时盐雾试验标准（如热浸镀锌或环氧喷塑）。
###二、制造与安装标准
1.**制造工艺**：焊接需符合GB/T985.1标准，焊缝无裂纹、夹渣；尺寸公差控制在±2mm以内。
2.**安装规范**：立柱安装垂直度误差≤3mm/m，整体水平度偏差≤5mm；通道宽度需根据叉车类型预留（通常≥1.6m），并设置防撞柱及边缘护轨。
###三、使用与维护要求
1.**载重管理**：严禁超载，托盘货物需均匀分布，悬挑部分不超过50mm。
2.**定期检查**：每月检查结构变形、螺栓松动及涂层破损，每年进行安全评估。
3.**操作规范**：叉车操作员须持证上岗，存取遵循“后出”原则，避侧密集存取导致倾覆。
###四、参考
除中国GB/T28576、JB/T9018外，还需兼顾FEM9.831（欧洲）及ANSI/MH16.1（美国）对结构安全系数的要求，部分场景需通过满载负荷测试及模拟试验。
双深位货架通过平衡存储密度与存取效率，适用于SKU较少且批量大的仓储场景，但其标准执行需贯穿全生命周期，以确保系统安全与效率。

窄巷道货架选型要点及注意事项
窄巷道货架是仓储物流领域提升空间利用率的典型解决方案，其选型需综合考虑以下要素：
1.仓储基础条件分析
仓库净高需≥10米（通道宽度1.6-2米时），地面承重应达5吨/㎡以上。需测量消防设施位置、立柱间距等物理限制，汕头智能仓储方案，确保货架布局与建筑结构匹配。建议采用3D模拟软件进行空间建模，计算巷道利用率。
2.货物参数匹配
单托货物重量宜控制在1.2-1.5吨范围内，货架层高应根据货物高度+150mm安全余量设计。特殊形状货物需定制横梁结构，化工类产品应选择防腐蚀涂层货架。建议保留20%的承重冗余应对未来业务变化。
3.设备协同选配
标配三向叉车作业时，通道宽度可压缩至1.6米，但需验证叉车转弯半径。无人AGV系统需配套导轨定位装置，通道地面平整度要求±3mm/2m。设备提升高度应比货架顶层高300mm以上。
4.系统类型选择
普通窄巷道货架；双深位式存储量提升35%，但需配合伸缩叉设备；穿梭式系统适用于SKU少于200种的高周转场景。建议年周转量超10万托时采用半自动化方案。
5.安全防护设计
立柱需配置≥120mm防撞护栏，地脚螺栓抗拉强度应达8.8级。设防区应增加水平拉杆，货架顶部需预留喷淋管道空间。建议每两年进行载荷测试，动态调整存储方案。
选型时应要求供应商提供FEM10.2.02认证文件，并通过有限元分析验证结构强度。终方案需平衡初期投资与长期运维成本，建议预留10-15%扩展空间以适应业务发展。