快速定量装车系统是一种采用自牵引装置替代铁路机车牵引的新型装车系统，了装车时间受铁路机车限制的难题。系统由自牵引装置、主体支撑结构、缓冲料仓、定量仓、配料闸门等组成，集成PLC/PC技术、机械结构、电气控制及液压技术，智能快速定量装车站维护，适用于煤炭、矿石等大宗物料装车场景 。该系统通过动态称量技术实现多阶判定自动配料，单节装车时间小于60秒，物流智能快速定量装车站维护，年装运能力超1200万吨。
系统采用组态监控覆盖全流程设备，支持C60-C80敞车装载信息智能识别。创新应用“5G+超级电容”技术实现矿石智能装车，60节车厢装车时间从2.5小时缩短至40分钟 。配套智能化管理软件具备远程监控、数据记录及报表生成功能，支持全自动无人装车操作 。
定量装车系统能够取代人力进行装车操作，实现快速、自动计量装车。这个系统具备自动车辆识别和自动发放IC卡的功能，煤化工企业智能快速定量装车站维护，同时还能指导车辆准确前往的放料仓，并监控车辆是否准确到位。而且，该系统还具有自动开启供料设备以及实时监测装载状态的功能。在装车过程中，我们的系统具备自动监测功能，焦化厂智能快速定量装车站维护，一旦发现问题将会发出预警，并停止给料装置，以确保装载任务能够快速、准确地完成。
一是采用国内的摆动式装车流量控制闸门，摆动幅度大，可满足于不同的装车车型规格，内部的弧形控制闸门既控制了物料的速度，又减少了对车厢的直接冲击，使物料均匀地装入车内；
二是缓冲仓上方增加雷达扫描料位仪，可尽量地测得缓冲仓的料位；
三是缓冲仓的外壁增加了振料器，了仓壁存料的问题；
四是缓冲仓配料闸门采用了的鄂式双口弧形闸门，在物料装车过程中能做到不卡料，关闭灵活，保证了装车的连续性，提高了配料精度；
五是定量仓与缓冲仓之间增加了排气管路，既减轻了装车溜槽装车时的内压力，又防止了粉尘的外溢。
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