众所周知，仓库工作量大且繁琐，由于经常需要机械重复作业，仓库管理系统，仓库作业的效率不高。许多仓库工作人员在作业的时候，都曾想过，如果能批量处理就好了。因此波次的概念被引进了仓储当中。而波次的应用离不开WMS仓库管理系统的帮助。
通过WMS仓库管理系统，波次可以应用到仓储的各个环节如入库、出库、拣货、调拨、补货、退货，能够合并路径、合并库存、合并时间、按波次包装等等。今天，我们就其中的拣货、调拨、补货、退货环节，简单介绍一下波次在wms仓库管理系统中的运用。
波次拣货：
以往，在引入波次管理概念前，拣货员按单拣货，元器件仓库管理系统，需要在仓库内来回反复拣选，行走路径和作业的时间较长。而wms仓库管理系统的波次拣货，将订单按照某种拣货优先级进行波次处理，同时系统智能分配任务给拣货员。这种方式，能够优化拣货路径，提高拣选的效率，系统智能任务分配，也能避免任务分配不均的情况出现。
波次调拨：在多仓库管理中，波次调拨的意义非凡。在仓库调拨中如果不拆单，调拨操作将较为频繁。而通过wms仓库管理系统波次管理的应用，批量处理调拨任务，效率则能大幅度提升。
波次补货：以往，在传统仓库管理中，库存不足不易及时发现。而通过仓库系统软件，可以设置库存预警，自动生产补货单，补货人员再按单补货。但按单补货的情况又陷入了操作频繁的僵局，因此WMS仓库管理系统结合波次概念，生成补货申请，然后通过数量、时间等参数的设定或人工干预来处理补货任务，有效提升补货的效率。
波次退货：通常，仓库对于货物退货的处理简单粗暴，收一单就处理一单，摆放分散，不利于后续使用。在运用WMS仓库管理系统后，发挥波次管理的作用，在收到一定量的退货后，按品类分类以及区分良品与不良品，随后根据波次批量处理。
波次管理，是提高仓储效率的一种常用手段。运用WMS仓库管理系统，对仓库实行波次管理，门窗仓库管理系统，简化作业流程，将为企业降本提益。
曾经，听一个仓库管理人员吐槽，说他们仓库现场混乱，管理起来很是费劲。员工们经常不点数，来料小散件不点数，制程不点数，进仓不点数，月底盘点凑数，导致库存数据严重滞后，物账不符。针对这个问题，通过WMS的运用，即可轻松解决。
WMS系统解决方案：
① 从流程上规范作业
出现员工不清点原料/成品数量的问题，究其原因，是出现了管理漏洞，没有严格规范员工作业的流程。通过WMS的运用后，员工将使用PDA扫描作业，在有清点需求的任务时，需要通过PDA扫描登记，相关数据会自动同步更新到WMS系统中，能有效防止员工不点数的情况出现，规范员工的作业流程。
② 作业实绩监督作业
在以往的仓库管理中，缺乏有效的监督体系，员工作业随意性较高，管理人员也很难每时每刻在现场督促他们作业。但在使用了WMS后，WMS系统会自动实时保存作业实绩，供追溯查询，当出现问题后，可以通过系统查询追溯到具体哪个环节，哪个工位，哪个人，同时也能有效监督员工严格按照规范作业。
③ 扫描作业保证数据准确性
尽管有些员工非常认真地对原料/成品的数量进行清点登记，但是难免也会出错，导致数据存在误差。这种误差是无法根本避免的。而在应用了WMS系统后，使用PDA扫描清点、核对，极大限度地保证了数据的准确性。
④ WMS保证物账卡三相符
WMS系统是以条码/RFID技术为数据采集基础的。在仓库管理中，赋予仓库原料/成品以及储位条码标签，实行一物一码。通过扫描条码，将原料/成品与储位进行绑定，并同步到WMS系统中。此外，WMS系统无缝对接SAP（ERP）系统，数据同步更新，有效保证物、账、卡三相符。
仓库作业不点数，盘点来凑数？在运用了WMS后，这种情况，不存在的。而且，WMS系统的盘点功能以及其他基础功能，也都十分实用，能够帮助仓库实现管理。
食品安全一直以来都是民生的热门话题。过去，某些食品品牌，甚至因为质量与安全问题，经济利益大跳水，声誉丢失，黯然退场。我们不难发现，食品的质量与安全，就是食品公司赖以生存和发展的生命线。那么食品公司该如何加强原材料来源的品质管理，以及加工生产环节质量的安全控制？
要想保障食品公司来料品质，严格控制生产环节，追溯整个供应过程，离不开计算机系统的数字化信息管理，如wms仓库管理系统。
一般来说，食品公司一般涉及的重要节点有：供应、生产、流通、销售、服务等。只有对各个重要节点进行有效整合，将终端食品和生产基地联系起来，对食品的流通进行公开化透明化的管理，加强生产环节质量的安全控制，才能有效实现食品全流程溯源监管，保障食品质量安全。
食品wms仓库管理系统解决方案：
① wms无缝集成SRM、ERP、TMS、OMS等食品企业常用系统，打通供应、生产、物流、销售、服务等供应链节点，实现信息共享，全链路追溯。
② 食品生产原料信息数据实时自动采集，各个环节全程可追溯，进行全生命周期管理，做到来源可追、去向可查，完善产业链食材质量追溯。
③ 针对生产端，wms可以细化到生产过程中工位、硬件设备、标签打印，包装、出入库存储等各个环节的监管。系统驱动任务，并记录任务详细数据信息，做到精细溯源。
④ 条码防窜货。通过条形码技术在产品标识的引入，准确建立与每种产品一一对应的条形码数据库，跟踪每一件产品从出库到终用户之间的转移地点，有效防止窜货。
⑤ 效期预警提示，wms针在存食品效期进行预警管理，当效期临期，将通知用户当前食品将过失效期，提醒及时销售或处理。
⑥ 防呆滞提醒。通过wms系统设定呆滞周期的提醒阈值，防止食材呆滞进而过失效期。让食材进入呆滞周期后，将自动锁定该食材的库存，防止被投入生产，在重检后，良品则优先被投入生产使用，不良品则另行处理或报废。
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