氧化是较大的要挟，肌肤老化日晒，压力环境污染等使肌肤的自由基的分散，电解着色怎么用，招致面色暗淡，缺少临界水氧化，物理和抗0氧化的“元凶巨恶”。简略来说，面临的抗0氧化作用是青年年不留在脸上留下显着的痕迹在脸上。肌肤，电解着色加工，若是没有抗0氧化变成黄色的，像一个被咬了一个苹果，若是你站在不久会变成黄色是有缘由的。
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着色液温度的影响
银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化， 随温度升高， 电导率提高。在相同电压下， 温度升高， 反应电流升高， 着色速度加快， 色调亦有所加深。着色时间 着色时间延长， 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深， 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜，电解着色厂家， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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