




火车快速定量装车系统是通过集成输送、计量、控制等技术实现散装物料快速装载的自动化装备。该系统包含WBZC-TD/I型和II型两种主要型号,其中I型采用静态计量精度大于0.5%,II型动态计量精度大于1%,物流智能装车站加工,均具备定量装车、自动平料、车箱号识别等功能 。2024年6月,由中国煤炭科工集团研发的智能无人化系统在蒙古国塔温陶勒盖煤矿投运,通过机器学习等技术实现60秒/节车厢的装车效率,物流智能装车站制造,年装煤能力达2000万吨 。系统由输送系统、计量装车系统、轨道移动式装车装置、控制系统和除尘系统等五个主要模块组成,可根据物料类型匹配1500-3000T/H的装载能力

快速定量装车系统的装车操作过程:
1、红外检测车辆位置,在红外范围内可自动进行装车操作。
2、司机查看实时装车视频和点阵大屏信息提示前后移动调整车辆位置,物流智能装车站安装,避免物料偏重等装载方式。
3、有网络的地方均可放料,无需人员在库下干预装载砂石散料。
4、实时监控砂石料的放料状态,人工操作装车支持自定义快捷键放料和点击按钮放料,一个操作人员可以同时为多台货车上料。
5、针对散料,自动装车系统自动化水平高,自定量装车,无需人工干预。
6、无缝对接库下装车设备,多车道、多阀门控制。
7、一键切换放料车道,无需重启软件,可实时监控放料设备状态。
8、自动装车系统会按照下单预装重量、石料料类,快速、连续的将砂石散料装车。
9、自动定量装车系统配备自动装车与人工操作装车两种装车方式,可随意切换进行装车作业。
10、对接一卡通发运系统、销售系统等。
智能快速定量装车站的运行离不开的自动化控制系统。该系统通过计算机程序对各个环节进行控制和协调。操作人员可以在控制室通过人机界面设定装料的重量、车辆信息等参数。控制系统会根据这些参数自动控制给料装置、称重系统、卸料闸门和布料装置的运行。同时,物流智能装车站,系统还具备故障诊断和报警功能,当某个环节出现故障时,能够及时发出警报并显示故障信息,方便维修人员进行快速处理。
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