金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素
1）工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，电镀金刚石磨棒批发，提高冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性，粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。
2）金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。
3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。
4）金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。
在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削深度，操作技能和研磨机的性能的综合效应。
装修材料切割离不开金刚石锯片
房地产和装修时分不开的，房地产鼎盛带动装修的发展，装修中石材钢材动东西切割都离不开金刚石锯片。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，电镀金刚石磨棒尺寸，导致加工效率不高。
针对现状，电镀金刚石磨棒厂商，经过多次实践，一套生产金刚石锯片的技术方案问世。采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料(金刚石)的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
锯切深度
锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。
当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，晋中电镀金刚石磨棒，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。
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