







搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求;保证物料的有效搅拌,耗电较少,平凉搅拌器,成本较低,易于操作,易于制造和维护。同时,搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离较大,截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时,可在叶根的非工作面设置加强板,使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量。

又不会过分增加叶片的质量。搅拌装置的容器应适中:生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时,应确定使用多少物料,以尽可能提高设备的利用率。一般情况下,如果没有特殊需要,可以选择比较常用的立式圆筒形容器,也可以选择合适的筒体高径比(或集装箱夜间装载的高径比)。是否有传热要求。
减速机通常采用的润滑油及粘度的选择:
6、如果新购买的减速机已加注润滑油脂,则使用后每经过六个月应更换一次润滑脂。润滑油脂一般采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
7、粘度是齿轮油的一个较为重要的理化指标,齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。适宜的减速机齿轮油粘度,应使润滑油的内摩擦小,致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。 
8、齿轮油的粘度越大,防止齿面遭受各种损坏的保护能力越强,储罐搅拌器,因此减速机的磨损越小。而粘度太大,磨粒不易沉淀,降低了润滑油对齿面的冲洗作用及吸热冷却效果,致使润滑不良。同时悬浮于油中的磨粒进入啮合区,易造成磨粒磨损。另外,粘度过大使传动阻力增大、齿面温度升高、功率消耗增加。一般而言,粘度增加一个级号,耗能约增加1%~5%,而且油品的稳定性及抗乳化性能均会下降。但高粘度对减少噪音及防止漏油均有明显的好处。此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作的设备,防爆搅拌器,粘度应稍高。
9、减速机应采用适宜粘度的润滑油。对于低速重负荷的大型减速机,应尽可能选用粘度大的极压型重负荷齿轮油,以保护轮齿表面,可能地减小减速机的磨损。
普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。减速机作用降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩;减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。减速机应用领域减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置。
行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机,四氟搅拌器,也包括了各种传动装置,如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。我国减速机行业发展历史已有近40年,在国民经济及工业的各个领域。
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