而容器的装液高径比又视容器内物料的特性、搅拌特点和搅拌器叠加层数而不同，一般取1～1.3，大时需达6。釜底样子有厚底、椭圆形底、锥型底等有时候也可以用正方形釜。与此同时，依据工艺传热规定，釜身体之外能加筒夹，并通以蒸汽、冷却循环水等载热物质；当传热总面积不足的情况下，还可在釜体内部结构设定风机盘管等。在挑选搅拌机器设备器时。 
应依据经营规模(即物料处理量)、搅拌实际操作目标和物料特点明确搅拌容器的形状外形尺寸，在确认搅拌机器的容量时要选择合适的放料指数，尽可能提升机器的使用率。如果不是特别必须，釜体一般宜选用常见的立柱式圆柱形容器，并挑选合适的筒节高径比(或容器装液高径比)。如有传热规定，调节池搅拌器，则釜身体之外须设定筒夹构造。
减速机通常采用的润滑油及粘度的选择：
6、如果新购买的减速机已加注润滑油脂，则使用后每经过六个月应更换一次润滑脂。润滑油脂一般采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
7、粘度是齿轮油的一个较为重要的理化指标，齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。适宜的减速机齿轮油粘度，应使润滑油的内摩擦小，致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。 
8、齿轮油的粘度越大，防止齿面遭受各种损坏的保护能力越强，因此减速机的磨损越小。而粘度太大，矿浆搅拌器，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面的冲洗作用及吸热冷却效果，致使润滑不良。同时悬浮于油中的磨粒进入啮合区，螺旋桨搅拌器，易造成磨粒磨损。另外，粘度过大使传动阻力增大、齿面温度升高、功率消耗增加。一般而言，粘度增加一个级号，南平搅拌器，耗能约增加1%~5%，而且油品的稳定性及抗乳化性能均会下降。但高粘度对减少噪音及防止漏油均有明显的好处。此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作的设备，粘度应稍高。
9、减速机应采用适宜粘度的润滑油。对于低速重负荷的大型减速机，应尽可能选用粘度大的极压型重负荷齿轮油，以保护轮齿表面，可能地减小减速机的磨损。
厌氧消耗过程中，混合搅拌技术的应用，可以有效地解决因微生物和可降解有机物无法实际接触而造成的传质困难以及物理，化学和生物学性状不均匀等问题，从而改善反应器的性能并提高厌氧消化的沼气产量。
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