玻璃配方多
世纪以来的人士，
如：
日本的杉江重
诚、
中西健治和各务矿三诸位先生们的著作，
也有我国在本行业的名家里手，
又有同我共事
多年的挚友们所赠，
以及我个人所经历过的，原料自动配料，
共有近
种。至于新的和较的配方未列
入在内，
这是因笔者未曾经历过的境域，
自感遗憾。不过，
应需声明的是：
在所列配方中即使
是在生产上和实验中多属有效的配方，玻璃原料自动配料，
但因其中有些出现的年代稍长，
或由于原料产地差
异、
成分变化以及熔制温度波动等多方因素的变动，
不见得都会是拿来即可实用，
恐出现不
尽人意的地方。为此，
望读者在选用前，
应作小型试验后再作运作决策
配料设备主要功能及优点：
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、配料控制系统建立一套的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。
7、配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。
8、选配功能：具备配方导入功能。
9、选配功能：支持生产数据上传。
玻璃原料自动配料案例介绍：
我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，玻璃棉原料自动配料，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，岗位工人脱离粉尘区，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理
本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，其逻辑图如图1所示。
工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，高白料玻璃原料自动配料，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，再送入中间料仓7，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成
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