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浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：

1、小-多层

典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，pp斜板混合沉淀池生产厂家，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。

2、大-双层

这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。

3、大小结合-三层

这是偶然看到的一种形式，pp斜板混合沉淀池厂家，特点是实用、省材料。

4、大-一层（课本上看到的）

就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！

5、无水封的三相分离器

通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，金华pp斜板混合沉淀池，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！

反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了系统工艺设备，维护运行较简单。

UBF反应器内设有生物载体区，是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法，厌氧复合床反应器（UBF）与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到保证。

厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也有较大提高。

反应器采用玻璃钢材质，一次整体缠绕工艺成型，制作方便、强度高、占地面积小、处理、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

三相分离器的原理：

     IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，pp斜板混合沉淀池哪家好，对三相分离器要求必须具备良好的流化分离效果。

     IC、EGSB反应器属于厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。    

三相分离器必须具备的特点：

     1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；

     2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；

     3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

     4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；