副车架疲劳耐久测试-威阔检测-绍兴疲劳耐久测试

司机室后端墙过道门静载强度试验

江苏威阔检测技术服务有限公司是一家在检测技术服务领域具有一定实力和影响力的企业

涵盖电工电子产品、道路车辆电气和电子设备、装备、轨道交通机车车辆设备等产品及零部件的环境可靠性试验；电池电性能及安全性能检测；高分子材料、金属材料等机械物理检测；疲劳耐久等检测项目。

参照SFM-NS-GHJT-014，受力点在门P3和P8点，受力面积500mm*500mm，按照100mm/min的速度加载，力保持5秒。

P3点加载力：2500N，3500N；

P8点加载力：3000N；

要求：不出现塑性变形或功能丧失等问题。

采集支臂上支杆组件扭力疲劳测试介绍

江苏威阔检测技术服务有限公司

在汽车底盘系统中，采集支臂及其集成的上支杆组件（通常指连接副车架与车身或转向节的关键杆件，承担着传递力、约束运动轨迹的重要功能）是保障车辆操控性、稳定性和安全性的部件。它们如同车辆的“骨骼与关节”，时刻承受着来自路面的复杂冲击、转向时的侧向力以及制动/加速时的纵向力。其中，扭力（扭矩） 是一种尤为关键且严苛的载荷形式，尤其在车辆转弯、颠簸路面行驶或极限操控时，上支杆组件会反复承受交变的扭转载荷。这种扭力疲劳是导致组件结构失效（如裂纹萌生、断裂、连接松动、衬套磨损加剧）的主要诱因之一，一旦失效，后果不堪设想。江苏威阔检测（VTL）深刻理解扭力疲劳对采集支臂上支杆组件的致命威胁，副车架疲劳耐久测试，凭借的测试设备、丰富的工程经验和严谨的测试方法，为您提供、、可靠的采集支臂上支杆组件扭力疲劳测试服务，为您的产品安全与可靠性筑起坚实防线。

1、试验方法

测试扭力在10Nm左右，测试需要将样品反复往返旋转180°，车架振动疲劳耐久测试，旋转测试次数为10000次（正反旋转各算一次），旋转频率为3s旋转180°，记录每次旋转的扭力值，见图 1。

图1.测试示意图

2、要求

以初始扭力为标准，旋转10000次后，扭力衰减度不超过10%。

图2.测试曲线

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在今后的金属结构疲劳寿命评估理论中，们一致认为应着手以下几方面的研究:理论上侧重研究系统临界状态及多临界状态的优化问题，汽车耐久疲劳测试，研究多判据情况下一次二阶矩法;研究验证临界失效模型的有效方法;完善疲劳强度理论及断裂力学方法;研究更适合系统的概率失效模型，改进目前计算断裂概率方法;进一步研究计算可靠度的方法;研究影响系统的敏感性参数，特别研究对系统的参数敏感性分析方法，从而系统有效地处理其敏感性指标。