




压铸工艺的特点 优点 (1) 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精 度较高,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。 (2) 材料利用率高。由于压铸件的精度较高,铝合金压铸厂家,只需经过少量机械加工即可装配 使用,压铸铝合金表面处理,有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,无锡铝合金压铸,压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。

工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2, 弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性, 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
压铸特点:1.压铸范围广2.铸件尺寸精度高,表面粗糙度低3.生产率高4.金属利用率高5.铸件强度和表面硬度高
表面处理:铝材磷化通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂。
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