1.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面，喷涂机械手，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，机械手焊接，无大小头现象。
山东封头缩口机设备
本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压创新性地提出"三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火"的工艺方案，成功研制出封头内，外型面均满足设计要求，内表面无肉眼可见褶皱(尤其R角处比较光滑)，壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时，详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式，旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰，大幅提升了产品服役期间的可靠性.
本实用新型提供了一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，滑板上设有上模板，注塑机械手，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有V形冲头，下模叠压板一侧设有V形凹槽，V形冲头与V形凹槽位于同侧，机械手，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与V形冲头同侧。本实用新型装置解决了小口径管道定位不准确的问题，适用于小口径管道的收口，加工定位准确，解决小口径管道收口时管道容易弯曲造成定位不准确的问题，提高收口了效率。
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