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硬齿面减速机要满足齿轮的力学性能,包括强度、硬度、塑性和韧性,反映使用中材料的特性。齿轮啮合时,齿面接触部位存在接触应力,齿根部位存在较大的弯曲应力,可能导致齿面或齿体强度失效。齿面上的每个点都相对滑动,会造成磨损。齿轮的主要失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和齿面断裂等。
硬齿面减速机的齿轮材料具有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面要有足够的硬度和耐磨性,铁心要有一定的强度和韧性。在确定大小齿轮的硬度时,要注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮高30-50HBS,因为小齿轮比大齿轮受载多倍,小齿轮的齿根更薄,强度比大齿轮低。为了使两个齿轮的齿接近等强度,小齿轮的齿面比大齿轮的齿面要硬。
根据材料的使用性能,确定材料等级。需要定义材料的力学性能或硬度,然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所需的硬度范围,行星减速机定做,从而赋予材料不同的力学性能。材料的工艺性能是指材料适应各种加工要求的能力。齿轮是通过锻造、切削和热处理制造的,因此在选择材料时要注意材料的工艺性能。一般来说,碳钢的锻造和切削性能较好,其力学性能能够满足一般工况的要求






行星减速机
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摆线针轮减速机的特点:
1.高速比和单极传输轮还可以到达1:87的减速机速比,速率大于90.如果使用多级传输轮,则减速机速比会大。
2.结构紧凑的小规格主要是因为使用了行星传输机理,导入轴导出轴在同一个轴轴上,因此其模型的规格尽可能小。
3.运行平稳,行星减速机安装,噪音低摆线的针齿数量较大,重叠系数大,机械手段平衡机制,使振动和声音相对较小。
4.使用可靠且寿命长的材料。主要部件由高碳铬钢材料制成,并通过(HRC58~62)的热处理获得高强度。此外,某些变速箱接触使用滚动摩擦,因此耐用寿命长。
经过上述比较,硬齿面减速机与摆线针轮减速机之间的区别是:硬齿面减速机的输出扭矩大于大,摆线针轮减速机的成本比硬齿面减速机高,摆动杆的机械强度轮减速器不大,但摆线针轮减速机的传动比例比硬齿减速器大,但体积比硬齿减速器小。
事实上,每种减速机都有其自身的优缺点,并且具有不同的组装方法。客户一定要根据自己的实际使用情况选择合适的减速机。

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齿轮减速机齿面磨损或腐蚀。
原因:润滑油质量不合格或含杂质。
排除方法:更换磨损齿轮,更换润滑油。
齿轮减速机齿轮齿断了。
原因:超负荷工作,齿轮质量问题。
排除方法:更换零件,重新计算负荷,看选定是否正确。
输入轴断了。
原因:径向力过大,联轴器安装误差过大,存在质量问题。
排除方法:更换零件。用户用皮带轮输入动力时,检查径向力是否超过规定的大值。检查联轴器安装的角度误差是否超差。
齿轮减速机减速机箱。
原因:径向力过大,轮齿断裂,质量问题。
排除方法:当用户用链传动输出功率时,检查径向功率是非常必要的。例如,如果径向功率超过规定的大值,建议用户使用焊接箱或加大型号。
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