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铁桶桶口件的渗漏问题
铁桶桶口件的渗漏是铁桶经常出现的质量问题, 引起质量问题的原因很重要的一点是材料不良。钢板含碳量较高,钢板发脆,在桶口翻边中容易产生裂纹,这是渗漏的主要原因,与是否只有一个注入口无关。要解决好这个问题,在不能更换材料的情况下,应该从铁桶桶口冲孔翻边工艺入手。一般来说,通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。比如加大翻边根部的圆角半径,开口铁桶,同时增大翻边间隙可以减少翻边的裂纹,通过增加压合深度的办法可以减少接合间隙,增加密封性能。
按理说,影响铁桶桶口件渗漏的原因有很多,有原材料的因素,也可能有铁桶桶口件的因素(包括密封圈)、还有加工模具的因素等。但是,从经验上来看,通过采用与材料及桶口件相适应的冲孔翻边和压合模是可以达到良好的效果的。如果工模具还采用好的材料和桶口件的状态而一成不变,势必不相适应而产生渗漏。所以,20升铁桶,对于特殊的材料要采用不同的工艺装备才可能达到良好的效果。

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制桶厂在生产过程需要注意:我们产品的密封性一个阶段发生问题比较突出,除了因为与市场产品相比我们缺少桶口修磨工序外,50升铁桶厂家,主要的原因是对产品的改进缺乏经验,产品改进后的验证工作没有落实到位,只是听从用户的反馈,而用户恰恰没有考量密封性能,只是关注加盖工作的容易程度。在了解实情后虽及时进行了改进,但有相当一部分产品受到影响。

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据制桶工艺流程的特点,在钢桶生产过程中,喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC,生产中所使用的溶剂种类成分复杂,主要治理的废气污染物为漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源:第一类污染源:来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物,随着气流挥发,污染程序较为严重。
第二类污染源:来自烘房的废气排放,由于涂料是高温烘烤成膜,有机溶1剂经烘房加热后挥发,成为高温气体排出。

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