龙岩缠绕机-厦门蓝兴泰公司-自动缠绕机

穿梭式货架操作指南
穿梭式货架是一种智能仓储系统，由货架主体、穿梭车、导轨及控制系统组成，适用于高密度存储和批量货物管理。其运作流程如下：
一、系统组成与原理
1.穿梭车：电动载货小车，具备双向行驶和货物搬运功能
2.导轨系统：铺设于货架各层的轨道网络
3.控制系统：通过WMS系统或手持终端实现智能调度
二、操作流程
1.入库操作：
-将货物单元放置于首层入口端
-系统自动分配存储货位并调度穿梭车
-穿梭车沿导轨将货物运送至储位
2.出库操作：
-系统根据FIFO或策略选取目标货物
-穿梭车定位并取出托盘
-货物自动输送至出口端等待分拣
3.移库作业：
-通过系统指令调整货物存储位置
-穿梭车自主完成库内货物转移
三、操作模式
1.半自动模式：人工控制穿梭车完成基础操作
2.全自动模式：与WMS系统集成实现无人化作业
3.混合模式：高峰期结合人工干预提升效率
四、注意事项
1.定期检查导轨平整度和穿梭车电池状态
2.单次载重不超过设备额定容量（通常1-2吨）
3.保持货位编码清晰准确
4.每月进行系统自检和轨道除尘
该系统的优势体现在存储密度提升40%以上，出入库效率提高3-5倍，特别适合食品冷链、汽车配件等行业的批量货物管理。操作人员需经过培训，熟练掌握设备操作规范及应急处理流程，确保仓储作业安全运行。

流利式货架操作指南
流利式货架（又称重力式货架）是一种利用货物自重实现自动化存储的仓储设备，其特点是利用滚轮或滑道倾斜设计，使货物通过重力自然滑动至取货端。以下是其操作要点及注意事项：
一、操作流程
1.**入库操作**
货物需统一包装规格，由叉车或人工放置于货架入口处，借助倾斜角度自动滑向低端存储位。需确保货物摆放方向与滑道一致，避免卡滞。
2.**存储管理**
货架采用“先出”（FIFO）原则，新入库货物推动前端货物向出口移动。需定期检查滑道通畅性，防止货物堆积或错位。
3.**拣选作业**
拣货员在低端出口直接取用前端的货物，无需进入货架内部，大幅缩短拣货路径。批量拣选时需按顺序取货，避免中间空缺导致后续货物无法滑落。
4.**补货流程**
当低端库存不足时，需及时从补入新货物，确保货道持续流动。补货时需与拣货时段错开，避免操作冲突。
二、适用场景
-适用于SKU少、批量大的标准化货物（如快消品、汽配零件）
-适合短保质期商品（如食品、药品）的先出管理
-高频次出入库的仓库场景
三、注意事项
1.**安全规范**
-货架两端需设置防撞护栏，防止货物滑出
-单层承重需严格控制在设计范围内（通常500-2000kg/层）
-人员操作时禁止将肢体伸入滑道
2.**维护要点**
-每周检查滚轮/滑道润滑度，及时清理异物
-每月检测货架倾斜角度（通常3-5°），防止变形影响滑动
-定期紧固连接螺栓，确保结构稳定性
3.**优化建议**
-同一滑道存放同品类货物，自动缠绕机，避免混放导致卡滞
-配置电子标签（PTL）系统可提升拣选准确率
-保留10%-20%空位作为缓冲区间，保障流动性
流利式货架通过物理重力原理简化作业流程，可提升30%-50%的分拣效率，龙岩缠绕机，同时降低人工劳动强度。合理运用该设备需结合仓库布局、货物特性及信息化系统，方能实现仓储效能大化。

双深位货架维护指南
双深位货架作为高密度仓储的重要设备，通过前后两列托盘存储大幅提升空间利用率。为确保其长期安全稳定运行，需建立系统的维护管理机制。
一、日常检查与规范操作
1.每日作业前需检查货架横梁、立柱连接处是否存在变形或脱焊，目测货架垂直度偏差是否超过1%。
2.检查货架防撞护脚、导向标识是否完整，通道宽度应保持3.5米以上。叉车操作需持证上岗，限定行驶速度不超过8km/h。
3.定期使用扭力扳手抽检螺栓紧固度，标准力矩值应参照制造商参数（通常M12螺栓为90-110N·m）。
二、周期性维护
1.每季度进行深度清洁，清除横梁积尘及油污，使用中性清洁剂避免腐蚀涂层。检查货架涂层剥落情况，超过5cm2需及时补漆。
2.每半年使用激光水平仪检测货架整体垂直度，允许偏差≤1/1000。对变形超过2mm的横梁应立即停用更换。
3.年度负载测试需按设计承载的110%进行24小时静载试验，使用应变片监测关键节点应力变化。
三、特殊维护注意事项
1.配置RFID货位标签系统时，需定期检查读写器灵敏度，确保识别距离稳定在3-5米。
2.仓库湿度超过70%时，应增加防锈剂涂抹频次，重点维护底层货架连接部位。
3.货架改造必须由原厂技术人员评估，禁止擅自切割焊接，改造后需重新进行力学验证。
四、数字化管理应用
建立货架电子档案，记录每次维护数据，通过物联网传感器实时监测振动、温湿度等参数。利用大数据分析预测关键部件寿命，自动缠绕机，提前制定更换计划。
通过实施三级维护体系（日常巡检、周期保养、检测），可使双深位货架使用寿命延长30%以上，同时降低30%-50%的意外停机风险。建议每年投入货架价值的1.5%-2%作为专项维护，确保仓储系统长效安全运行。