






近年来随着工程机械及等行业的快速发展,对于油缸类产品的需求在不断加大,传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大,滚光机规格,加工效率低,滚光机型号,易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控滚光机GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计,采用刮削滚光刀具,可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算,液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机,滚光机,进给电机,液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.

滚光机的产品优势分析:
滚光机采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式。授油器固定在床体上,定位座通过液压马达驱动梯形丝杠顶紧工件,镗杆箱采用交流主轴电机带动主轴旋转,无极调速,进给箱采用伺服电机,无极调速,配备高精度滚珠丝杠实现主轴箱高精度稳定进给。床身采用导轨宽度550mm铸造床体,双矩形导轨保证机床的整体刚性,运动精度高,滚光机报价,耐磨性好。
滚光机机床配有自动排屑装置,防漏性能好,冷却液过滤方式采用三级过滤,过滤精度30um。机床配备西门子、KND数控系统,性能好。
滚光机的应用能给我们带来哪些价值:
针对这方面的知识我们应该了解到的是滚光机是一种可代替深孔钻镗床的新式的快捷的机床,适用于加工圆柱深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床首要用于镗削加工和滚压加工,机床选用工件不动,镗刀翻滚的镗削工艺,镗削时选用前排屑,镗削办法即能够推镗也能够拉镗,有镗杆尾部授油,床头排屑。
除此之外,我还要了解到的是滚压分为前滚压和后拉滚压,运用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头,可快捷加工油缸,一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺,出产功率是传统工艺的5-6倍。该机床的运用将会使油缸出产发生划时代的革命,用冷拔管出产油缸切削滚压的速度可抵达1米/分,用热轧管出产油缸切削滚压速度可抵达0.3米/分,一次成型。

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