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漆膜附着力测试——划圈试验

测试标准：

GB/T 1720-2020漆膜划圈试验

测试原理：

将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。

试验次数：

平行进行三次试验。

结果表示：

在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级zui好，衢州高分子材料检测，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，高分子材料检测项，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，高分子材料检测机构，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。

隔热，守护安全

在高温工业环境、消防防护或特种设备中，隔热材料的性能直接关系到安全与效率。江苏威阔检测技术服务有限公司通过科学严谨的测试，验证材料的隔热能力，为高温应用场景提供了可靠保障。

试验方案推荐如下：

1.试样尺寸：100mm*100mm* 2.0mm；

2.试验步骤：将加热台设置为675℃±15℃；待实际温度到675℃±15℃后将材料固定在带有K型温度探测头的夹具上，加压至0.9MPa，保持5min，然后15min 泄压至 0.03MPa，使其充分接触热面进行测试；

3.数据处理：打开多路温度记录仪采集热面及冷面温度，整理每1min温度读数并计算温差，共计20min。

从原材料到成品——VTL检测赋能全链条质控

材料的机械性能，贯穿产品设计、生产、应用全周期。江苏威阔检测（VTL）以CNAS/CMA资质为依托，为轨道交通与电子企业构建全流程质控闭环：

全周期检测方案

研发阶段：

材料选型测试（如比强度、比刚度分析），降低试错成本；

案例：某机身材料经VTL筛选，减重30%且抗弯强度达标。

来料检验：

批量材料硬度、成分、力学性能抽检（AQL 1.0），高分子材料检测技术，拦截不良品；

案例：某电子企业发现某批次铜合金硬度不达标，避免500万元损失。

售后失效分析：

断裂件显微分析、疲劳断口诊断，定位生产环节缺陷；

案例：某轨道交通齿轮箱断齿问题，溯源至热处理工艺偏差，改进后故障归零。

数据赋能制造

累计建立材料数据库12万组，助力客户优化工艺200+项；

某高铁零部件厂商通过VTL数据驱动生产，良率从88%提升至99.6%。

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