在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差ｚｕｉ大，顺流时ｚｕｉ小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，化工用换热器哪家好，尽可能提高热侧流体的温度，化工用换热器厂，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，化工用换热器，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
介绍下使用换热器时需要注意的一些地方。
1、注意防止板式换热器结冰：
当温度低于零摄氏度，板式换热器内外的水都会结冰，结冰以后体积增大，化工用换热器供应，从而造成板式换热器的胀裂。因此，安装板式换热器必须配备排水设备，以便于在板式换热器闲置时，将其中的水排出。
2、水中的污垢处理：
固体污垢：不融于水的固体，轻易堵塞管和暖交流器。纤维钝物没有能够通过换冷器，要想办法除掉。颗粒杂物不能小于 0.8mm，倡议装置一个40到70目标功滤器。但功滤器必需按期保护保养。
碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。
自从使用了碳化硅换热器，在节约燃料方面的成果也相当显著，大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话，那达到的效果会更加优异。
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