聚酯薄膜成型机销售-苏州聚酯薄膜成型机-凯艾帝电气有限公司

母线槽特性

 1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，苏州聚酯薄膜成型机，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，多允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。

 2.母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换.

 3.载电流范围上.目前电缆i大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流i大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.

 4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

 5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，聚酯薄膜成型机批发，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，聚酯薄膜成型机销售，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，聚酯薄膜成型机哪家好，在带电的情况下操作是十分危险的。    

对导体材料的分析：

1、  铜导体：目前我国基本上都是使用纯铜导体的母线槽，铜导体有电导率高、电阻率低的两大优势。其稳定性也倍受设计方和采购方的认可。

2、  铝导体：目前日韩两国所用的所有母线槽当中，铝导体母线槽占总量的99%以上。在我国用铝导体存在两大争议，一是铝导体相比铜导体电导率低、电阻大，这可以通过增加用量（截面积）来解决载流量问题；二是铝导体与其他铜导体设备（插脚/铜排）之间的连接可能存在电流不均匀、表面腐蚀等问题。对此在技术上通过铜铝过渡器已经得到了解决。目些大型工厂目前都用铝母线槽的使用案例。

母线槽测量时必须具备的条件是什么

母线槽测量时必须具备的条件:

　　1、招、文件及合同中有关技术条款、技术协议的复印件必须具备；

　　2、测量工具必须尽量齐全，如卷尺、稿纸、笔、线锥、远红外测量仪等；

　　3、现场测量时，必须在具有安全保障的前提下方可进行，如必须配戴安全帽，高空测量时还必须系安全带，现场照明器材（手电或太阳灯）也应具备；

　　4、现场测量时必须要有用户安排熟悉现场母线走向的人员配合，共同进行。

　　母线槽在垂直安装于楼板的位置要预先留洞.测量好位置，用螺栓把两根支架与母线槽接好，用母线槽辅料配套的螺栓套上防振用的弹簧垫片.拧紧螺母固定在支架上. 用水平安装压板及配套的螺栓螺母垫片弹簧等，将母线槽固定在一字支架上，然后，逐节向上安装，一定保证母线槽的垂直角度，可以用磁力线挂锤.后安装完终端，加上盖板，紧固螺栓. 无论是垂直安装还是水平安装，一定要保证角度不能有差错.螺栓紧固好，端头盖板盖好