碳化硅的合成工艺
合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2为主成分的脉石英和石英砂，以及以C为主成分的石油焦，辅助原料有木屑和盐。
脉石英是一种火成岩，由酸性岩浆分异后发育于其它岩石的缝隙之中形成矿脉。矿脉厚度可达数十米，碳化硅生产厂家，长度延绵至数百米。其中有些呈乳白色半透明的矿石是制造碳化硅的原料。石英砂包括河沙、海沙和湖沙，是一种沉积砂矿，河南碳化硅，由含石英的矿石经自然力破碎、冲击而成，碳化硅批发，其中成分、粒度适宜者就可以做为冶炼碳化硅的原料，目前此种原料应用更为普遍。
碳化硅有黑、绿两个品种。冶炼绿碳化硅时要求硅质原料中SiO2的含量尽可能高，杂质含量尽可能低；而生产黑碳化硅时，硅质原料中的SiO2含量可以稍低些。表1为对硅质原料的成分要求。硅质原料的粒度也是很重要的，一般可采用6#~20#混合粒度砂。粒度过粗会影响表面活性；过细则会降低炉料透气性。
碳化硅形成的特点是不通过液相，其过程如下：①约从1700℃开始，硅质原料由砂粒变为熔体，进而变为蒸气(白烟)。②SiO2熔体和蒸气钻进碳质材料的气孔，碳化硅厂家，渗入碳的颗粒，发生了生成碳化硅SiC的反应。③温度升高到1700~1900℃时，生成了β-SiC(磨料行业称之为无定形物)。④温度再升高到1900~2000℃时，细小的β-SiC转变为α-SiC，α-SiC晶体逐步长大和密实(一直到2500℃)。⑤炉温再上升至2500℃左右，SiC开始分解，变成硅蒸气和石墨：SiC→Si↑+C，硅蒸气与合适温度区间的碳可再生成新的SiC。
碳化硅是一种非常重要的高技术耐火原料，具有广泛的应用。
磨料磨具：主要用于制造砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面。
冶金领域：作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
半导体行业：高纯度的单晶碳化硅可以用于制造半导体。
功能陶瓷、耐火材料：碳化硅也可以用于制造功能陶瓷和耐火材料。
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