1-4丁决二醇厂-乐山1-4丁决二醇-宁波廊裕化学公司

1，4-丁炔二醇（But-2-yne-1，4-diol）是生产1，4-丁二醇（BDO）的中间体之一。国内拥有成熟技术并稳定供应1，4-丁炔二醇的主要生产厂家包括新疆美克化工股份有限公司、新疆蓝山屯河能源有限公司、新疆国泰新华化工有限责任公司、河南能源化工集团新疆公司（如新疆中泰化学托克逊能化）、新疆新业能源化工有限责任公司等。这些企业多位于煤炭资源丰富的新疆地区，利用炔醛法（Reppe法）工艺，以和甲醛为原料合成1，4-丁炔二醇，再经加氢精制得到高纯度的BDO。他们的稳定生产是保障下游BDO供应的重要基础。
1，4-丁二醇（BDO）：聚氨酯性能提升的关键基石
由1，4-丁炔二醇转化而来的1，4-丁二醇（BDO），是聚氨酯（PU）工业中不可或缺的基础原料和性能调节剂，其应用和贡献在于：
1.合成聚酯多元醇的单体：
*BDO与二元酸（如己二酸）发生缩聚反应，生成聚酯多元醇，这是生产聚酯型聚氨酯的原料。
*关键性能影响：
*链段结构与柔韧性：BDO分子链的4个碳原子提供了适中的长度和柔性，由其合成的聚酯多元醇赋予终PU材料优异的柔韧性、弹性和耐屈挠疲劳性。这对于鞋材、弹性体、合成革、软泡等应用至关重要。
*结晶性与强度/耐磨性：BDO链段具有一定的规整性，有助于在聚酯链中形成微晶区，1-4丁决二醇厂家，显著提升PU的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐油性和尺寸稳定性。这使得聚酯型PU在需要高机械性能的领域（如工业轮胎、输送带、密封件、鞋底）具有的优势。
*耐水解性平衡：虽然聚酯型PU的耐水解性通常不如聚醚型，但由BDO合成的聚酯多元醇，其酯基密度相对较低（相比更短链的乙二醇），且分子链规整，在一定程度上优化了耐水解性，使其在非潮湿环境下仍能保持良好性能。
2.重要的扩链剂/固化剂：
*在制造热塑性聚氨酯弹性体（TPU）或浇注型聚氨酯（CPU）时，BDO常被用作小分子二醇扩链剂。
*关键性能影响：
*增强硬段微区：BDO与异氰酸酯（如MDI）反应，形成刚性的氨基甲酸酯键，构成PU的硬段。其适中的链长有助于形成更规整、更强的硬段微区，极大地提升材料的模量、硬度、回弹性、耐热性和抗压缩变形能力。
*调节相分离：BDO扩链形成的硬段与软段（聚酯或）之间的相容性和相分离程度对PU的综合性能（如低温性能、动态力学性能）有直接影响。BDO是优化这种微相分离的理想选择之一。
总结：
1，4-丁炔二醇作为关键中间体，其稳定供应是保障BDO生产的基础。而BDO在聚氨酯工业中扮演着双重角色：既是合成聚酯多元醇的骨架单体，又是塑造PU硬段结构、提升机械性能的扩链剂。正是BDO赋予聚酯型聚氨酯优异的柔韧性、高强度、高耐磨性、良好的弹性和耐油性，使其在众多和PU应用中（如鞋材、弹性体、工业部件、合成革）成为的关键原料。可以说，BDO是提升聚氨酯产品综合性能，特别是力学性能的基石之一。

观点：1，4-丁二醇的纯度是1，4-丁炔二醇生产的关键命脉，选错供应商或纯度不达标的BDO，将带来灾难性的、难以估量的损失。
1.催化剂毒化与失活：这是直接、严重的风险。BDO中的微量杂质，如：
*丁烯醇（3-丁烯-1-醇）：这是致命的杂质之一。在后续的炔化反应（BDO与甲醛反应生成丁炔二醇）中，丁烯醇极易在催化剂（如Cu-Bi催化剂）表面发生聚合反应，形成胶状物覆盖活性位点，导致催化剂迅速、不可逆地失活。更换催化剂成本极其高昂（涉及、、再生/处理费用）。
*其他醇类（丙醇、异丁醇等）、醛类（羟基丁醛等）、酸类、酯类、金属离子（Na?，K?，Fe2?/3?等）：这些杂质同样可能吸附在催化剂表面，占据活性位点，或与催化剂发生反应改变其结构，降低催化活性和选择性，缩短催化剂寿命。
*后果：催化剂失活导致反应速率急剧下降，转化率降低，目标产物收率暴跌。频繁的催化剂再生或更换带来巨大的直接成本（催化剂费用）和间接成本（停产损失、能耗增加、操作风险）。
2.副反应加剧与收率降低：杂质的存在为不必要的副反应提供了“原料”。
*杂质可能参与反应，生成如、丁炔二醇异构体、高沸物、焦油等副产物。
*这不仅消耗了宝贵的BDO原料，降低了目标产物1，4-丁炔二醇的收率和选择性，还增加了后续分离纯化的难度和成本（能耗、溶剂消耗、废渣处理）。
*低纯度BDO可能含有更多水分或含氧化合物，影响反应体系的化学平衡和反应进程。
3.产品质量波动与下游风险：1，4-丁炔二醇的纯度直接影响其作为关键中间体的价值。
*BDO引入的杂质可能终残留在丁炔二醇产品中，导致其纯度、色度、关键杂质含量超标。
*这直接影响下游客户（如用于生产1，4-丁二醇（加氢）、四氢、γ-丁内酯、维生素B6等）的使用性能和产品质量稳定性，可能引发客户投诉、退货甚至索赔，严重损害生产厂家的市场信誉和客户关系。
4.操作稳定性与成本飙升：
*杂质导致催化剂性能波动、副反应不可控，迫使操作人员频繁调整工艺参数（温度、压力、流量等），增加了操作难度和生产不稳定性。
*为了维持生产或弥补收率损失，可能需要过量投加BDO或催化剂，导致原料单耗上升。
*分离纯化负荷加大，能耗、辅料消耗（如溶剂、吸附剂）、三废处理成本显著增加。
*设备维护频率增加（如换热器结垢、管道堵塞），维护成本上升。
“损失难以估量”的具体体现：
*巨额经济损失：催化剂更换/再生费（可达数百万）、原料浪费、能耗增加、废料处理费、停产损失（日损失可达数十万至百万计）、产品质量索赔、市场机会损失。
*时间损失：非计划、故障排查、工艺调整、客户问题处理耗费大量时间。
*声誉损失：产品质量不稳定导致客户流失，品牌形象受损。
*安全环保风险：处理失活催化剂、增加的三废量可能带来额外的安全和环保压力与合规成本。
结论：
对于1，4-丁炔二醇生产厂家而言，BDO的纯度绝非小事，而是关乎生产能否连续、、经济、安全运行的要素。选择高纯度（通常要求≥99.5%，关键杂质如丁烯醇含量极低，ppm级）、质量的BDO供应商是必要的战略投资。能因贪图BDO原料的微小价差而冒险使用低纯度产品，否则由此引发的连锁反应（催化剂报废、停产、质量事故、客户流失）所带来的损失，将远远超过节省的成本，终“难以估量”。厂家必须建立严格的BDO供应商评估和入厂质检标准，将纯度作为指标。

1，4-丁炔二醇生产厂家概览与1，4-丁二醇在香料合成中的应用
一、1，1-4丁决二醇厂，4-丁炔二醇主要生产厂家
1，4-丁炔二醇（1，4-Butynediol，BYD）是生产重要化工原料1，4-丁二醇（1，4-BDO）的关键中间体。其生产主要集中在拥有成熟炔醛法工艺的大型化工企业。国内主要的生产厂家包括：
1.山西路桥集团（原山西三维）：作为国内BDO及上游产业链的重要基地，拥有显著的1，4-丁炔二醇产能。
2.新疆美克化工：依托新疆丰富的资源，建立了完整的BDO产业链，1，4-丁炔二醇是其中间体之一。
3.新疆国泰新华矿业：同样在新疆布局，是重要的BDO及1，4-丁炔二醇生产商。
4.河南能源化工集团（如鹤壁、永城基地）：旗下部分企业也涉足BDO产业链，生产1，4-丁炔二醇。
5.其他区域企业：部分其他省份的化工企业也可能有规模不等的产能或计划。
国际主要生产商则包括巴斯夫（BASF）、利安德巴赛尔（LyondellBasell）、三菱化学（MitsubishiChemical）、DairenChemical（长春化工集团）等，它们通常在范围内拥有大型BDO联合装置，自然也生产1，4-丁炔二醇作为中间体。
二、1，4-丁二醇在香料合成中的应用：赋予香味持久与稳定
由1，4-丁炔二醇加氢制得的1，4-丁二醇（1，4-BDO），在香料工业中扮演着重要但常被低估的角色，其价值在于提升香味的持久性和稳定性，而非直接提供香气。
1.作为溶剂/载体：
*溶解性佳：1，4-BDO对许多香料成分（精油、合成香料、香精）具有良好的溶解能力，能形成均匀、透明的溶液。
*高沸点（230°C）：远高于常用的乙醇或水。这意味着在香水、化妆品、空气清新剂等产品中，乐山1-4丁决二醇，它挥发得更慢。当乙醇等挥发性溶剂快速蒸发后，溶解在1，4-BDO中的香料成分得以更缓慢、更持久地释放到空气中，显著延长香气的留香时间（“定香”作用的一种体现）。
*低挥发性有机化合物（VOC）倾向：在某些法规框架下，其低挥发性可能具有一定优势。
2.作为载体/共溶剂：
*在调配复杂香精时，1，4-BDO常作为基础载体之一，帮助调和不同溶解度的香料成分，确保配方的均一性和稳定性，防止析出或分层。
*它能改善香料在终产品（如乳液、膏霜、洗涤剂）中的相容性和分散性。
3.提升稳定性：
*1，4-BDO本身化学性质相对稳定，不易氧化变质。
*其吸湿性有助于维持香料体系一定的水分平衡，对于某些对湿度敏感的成分，能提供缓冲作用，减少因环境湿度变化导致的香气变调或损失，间接增强了香气的稳定性。
总结：
虽然1，4-丁炔二醇（如廊裕或其他厂家生产）本身不直接用于香料，但其下游产品1，4-丁二醇（1，4-BDO）凭借其优异的溶解性、高沸点、低挥发性和良好的稳定性，成为香料工业中不可或缺的功能性溶剂和载体。它通过延缓香料挥发、改善配方均一性和相容性，有效解决了香气易消散、留香时间短以及稳定性不佳的痛点，是赋予现代香水、化妆品、日化产品持久、稳定香氛体验的关键幕后功臣之一。