





智能定量装车系统由现场控制部分和远程管理部分组成,现场控制部分使用AWZ型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制,远程管理部分使用工业计算机进行集中管理,化工智能装车站安装维修,两部分通过RS485总线连接,构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视,智能装车站安装维修, 又可集中在调度室进行远程监控和管理,物流智能装车站安装维修,实现管控一体化。


快速定量装车系统是一种采用自牵引装置替代铁路机车牵引的新型装车系统,了装车时间受铁路机车限制的难题。系统由自牵引装置、主体支撑结构、缓冲料仓、定量仓、配料闸门等组成,集成PLC/PC技术、机械结构、电气控制及液压技术,适用于煤炭、矿石等大宗物料装车场景 。该系统通过动态称量技术实现多阶判定自动配料,单节装车时间小于60秒,年装运能力超1200万吨。
系统采用组态监控覆盖全流程设备,支持C60-C80敞车装载信息智能识别。创新应用“5G+超级电容”技术实现矿石智能装车,60节车厢装车时间从2.5小时缩短至40分钟 。配套智能化管理软件具备远程监控、数据记录及报表生成功能,煤化工企业智能装车站安装维修,支持全自动无人装车操作 。
智能快速定量装车站的运行离不开的自动化控制系统。该系统通过计算机程序对各个环节进行控制和协调。操作人员可以在控制室通过人机界面设定装料的重量、车辆信息等参数。控制系统会根据这些参数自动控制给料装置、称重系统、卸料闸门和布料装置的运行。同时,系统还具备故障诊断和报警功能,当某个环节出现故障时,能够及时发出警报并显示故障信息,方便维修人员进行快速处理。
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