高铬合金耐磨锤头-辉顺机械配件-天津耐磨锤头

高锰钢镶铸硬质合金锤头的特点及应用

一、高锰钢镶铸硬质合金锤头的特点

高锰钢镶铸硬质合金锤头是一种结构的钢铁制品，在工业生产场合中应用广泛。其主要特点有：

1.高强度：高锰钢材质的使用使得锤头在强度上有很大提升，可以适应重载工业生产的需要。

2.良好的耐磨性：硬质合金材质的镶嵌和硬化处理使得锤头具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

3.经济实惠：相对于一些的特种材料来说，高锰钢镶铸硬质合金锤头成本较低，同时使用寿命长，经济实惠。

二、高锰钢镶铸硬质合金锤头的应用

由于高锰钢镶铸硬质合金锤头具有上述特点，因此在多个领域得到了广泛的应用：

1.挖掘：高锰钢镶铸硬质合金锤头可用于挖掘和等领域。其较强的耐磨性可以保证长时间的使用寿命，减少更换锤头的频率和成本。

2.破碎：在一些需要将大块物料破碎的场合，高锰钢镶铸硬质合金锤头可通过高速运动的冲击力破碎物料，适用于建材、冶金、化工等领域。

3.工程机械：高锰钢镶铸硬质合金锤头也可以用于工程机械的切割、钻探、拆除等领域。在挖掘机、铲车、拆迁机等机械设备中的应用也越来越广泛。

4.船舶、桥梁、道路建设、铁路施工、公路养护和水利工程等领域：这些领域需要用到强度高、韧性好的材料，制砂机耐磨锤头，并且需要经常工作在恶劣的环境下，高锰钢镶铸硬质合金锤头的耐磨、耐腐蚀性能可以使这些领域的工作更加稳定。

总之，高锰钢镶铸硬质合金锤头是一种应用广泛的工业材料，在挖掘、破碎等领域发挥着重要的作用。由于其高强度、耐磨性和经济实惠等特点，可以满足工业生产中对锤头高、长使用寿命的需要。

耐磨锤头产品特点

1、耐磨复合锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬锤头达到耐磨性和韧性的平衡；

2、锤头双液合金熔合处结合良好，避免冷隔、裂纹和夹杂等缺陷；一次浇铸成型，不易脱落，硬度高、耐磨、韧性强，天津耐磨锤头，抗磨不易断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命较长；

3、耐磨复合锤头做工严格，配料严谨，高铬合金耐磨锤头，热处理到位；

4、合金复合锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，将高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部硬度HRC60度以上，利用双液复合生产工艺将两者有机的结合起来，一次浇铸成型，这种结合方式把两种材料的特性结合，所谓硬而不脆、韧却耐磨，说的正是耐磨复合锤头；

5、根据工况条件配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头；

6、锤头各支撑表面进行必要的打磨，保证平整、光洁，广瑞提醒您选择耐磨铸件时应避开修补喷漆等美化后的产品，应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的耐磨件。

高锰钢耐磨锤头的适用破碎物料                                                                                                                                                             

高锰钢耐磨锤头适用于破碎多种物料，包括石灰石、水泥、电力和矿山等行业中的各种硬度物料。?

高锰钢耐磨锤头的主要材质是高锰钢（Mn13， Mn13Cr2和Mn18Cr2），其特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层能迅速产生加工硬化，加工硬化指数比其他材料高5—7倍，具有良好的韧性、工艺性和较低的价格，从而提高耐磨性。然而，高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，破碎机耐磨锤头，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。因此，使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备进行改造，使其发挥经济效益?

此外，镶嵌硬质合金高锰钢大锤头成功解决了传统高锰钢锤头使用寿命低的技术难题，具有非常广阔的市场前景，适用于水泥、电力和矿山等行业使用的大型锤式破碎机，重量一般在90公斤以上，能够承受大的冲击力和恶劣的工况条件?

双金属复合材料锤头，其硬度可达HRC62-65，锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能，适用于锤式破碎机和锤破，主要材质包括新型高锰钢、超高锰钢、高锰钢、高铬合金等?

综上所述，高锰钢耐磨锤头因其优良的耐磨性和适应性，被广泛应用于破碎多种物料，包括石灰石、水泥、电力和矿山等行业中的高硬度物料，如石英石、玄武岩等?