在精馏塔上设置许多泡罩，每个泡罩由带齿缝的泡罩和升气管组成，它浸没在液体中。上升蒸气通过升气管，从泡罩上的齿缝鼓泡通过液层，而液体通过溢流管流入下一块塔板。它能在很广的操作范围内稳定工作，保持一定效率，但塔板结构复杂，制造费用高，阻力大。正太为您介绍。
精馏塔上设置泡罩的好处
为实现分离操作，除了需要有足够层数塔板的精馏塔之外，还必须从塔底引入上升蒸汽流(气相回流)和从塔顶引入下降的液流(液相回流)，以建立气液两相体系。塔底上升蒸汽和塔顶液相回流是保证精馏操作过程连续稳定进行的必要条件。没有回流，塔板上就没有气液两相的接触，就没有质量交换和热量交换，也就没有轻、重组分的分离。
甲酸精馏塔，其结构是由塔体、上填料层、下填料层、液体收集分布器构成，液体收集分布器、上填料层、下填料层、固定在塔体之中，液体收集分布器固定在上填料层与下填料层之间。
如何判断精馏塔运行是否正常
判断精馏塔运行是否正常可从以下几个方面入手：
温度方面：精馏塔不同位置的温度是重要指标。塔顶温度应相对稳定且符合产品的沸点范围，若塔顶温度过高，可能是回流比过小，导致轻组分中重组分含量增加;温度过低则可能是回流比过大或塔顶冷却效果过强。塔釜温度也需稳定在一定范围，若塔釜温度过高，筛板精馏塔，可能是加热量过大，易造成物料分解或结焦;温度过低则会使塔底产品中轻组分含量增加，影响分离效果。
压力方面：正常运行时，精馏塔内压力应保持稳定。压力波动可能由多种原因引起，如进料量、加热量的突然变化，精馏塔填料，或者塔顶冷凝器冷却效果不佳等。压力升高可能导致组分沸点升高，分离难度加大;压力降低则可能使轻组分过早汽化，影响产品质量。
液位方面：塔釜和塔顶的液位需保持在合适范围内。塔釜液位过高，会淹没再沸器，影响加热效果;液位过低则可能导致再沸器干烧，引发安全事故。塔顶回流罐液位过高，会使回流液流量不稳定;液位过低则可能无法提供足够的回流，影响精馏效果。
产品质量方面：定期对塔顶和塔釜产品进行质量分析，如通过气相色谱等手段检测产品的纯度和组分含量。若产品质量不符合要求，说明精馏塔的分离效果不佳，可能需要调整操作参数或检查设备是否存在故障。
正太压力容器凭借多年压力容器与分离设备研发经验，推出实验室小型电加热精馏塔，以“电加热准确控温+快速分离结构+紧凑设计”三大优势，成为实验室分离提纯的理想选择。
一、电加热设计
正太小型精馏塔采用实验室级电加热系统，通过PID智能温控模块+高精度铠装热电偶，可实现加热功率0-100%无级调节，精馏塔，控温范围覆盖室温至300℃，满足从低沸点溶剂到高沸点有机物的分离需求。相比传统水浴/油浴加热，电加热无需外部热源，避免了介质挥发、污染或温度传递滞后的问题;同时，设备配备过热保护与漏电保护功能，因温度失控或电路故障引发的安全事故，为科研人员提供安全的操作环境。
二、快速分离结构
正太小型精馏塔的分离单元采用快速填料塔或精馏塔板，其中填料塔填充316L不锈钢丝网波纹填料或玻璃弹簧填料，理论塔板数可达10-30块(常规实验室精馏塔仅5-15块)，可分离结构相似或沸点接近的复杂混合物。塔体采用高硼硅玻璃或316L不锈钢材质——玻璃材质便于直接观察汽液接触状态，不锈钢材质则适用于高温、强腐蚀性物料。此外，设备集成精细回流比控制器，通过准确控制回流液量与采出量，进一步优化分离效率，使目标组分的纯度提升至99%以上。
三、紧凑便携
针对实验室空间有限、移动频繁的特点，正太小型精馏塔采用模块化紧凑设计可直接放置于通风橱或实验台上;进料系统支持微量进样，精馏塔设计，实现低压精馏，进一步降低高沸点物料的分离温度，保护热敏性物质的活性。
四、科研适配
正太小型电加热精馏塔不仅适用于高校化学、化工的教学演示，更能满足科研院所对新化合物合成后的提纯、企业实验室对小试工艺的优化等场景需求。设备操作界面简洁，配套详细的实验指导手册，新手科研人员也能快速上手。
精馏塔设计-正太压力容器-精馏塔由烟台正太压力容器制造有限公司提供。烟台正太压力容器制造有限公司是一家从事“反应釜,存储罐,精馏设备,精馏塔,换热器,有色金属,制冷设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“正太”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使正太压力容器在压力容器中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！