车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
1、改进工装夹方法
2、采用跟刀架
4、合理选择切削用量
建议的策略是要反复地预测频率响应函数（法郎）的主轴在刀尖采用有限元法（ FEM ）的基础上，预测法郎的主轴是集成到颤振振稳定的法律，这表明设计是否会导致颤振振免费
切割手术在理想的速度和深度，减少不同长笛的刀具。安排的轴承，是优化利用序贯二次规划（的SQP ）方法。
配置主轴，是从一开始就决定规格的工件材料，理想的切削条件，而常见的工具，光轴来图加工，用来对机床。主轴驱动机构，驱动马达， 轴承种类，主轴轴的尺寸都是选定的基础上，其目标应用。该文件提供了一套模糊设计规则，轴， 这导致一种互动，并以自动化设计的主轴驱动配置。结构动力学的主轴是自动优化配置轴承沿主轴轴。
合理选择光轴切削用量 车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，轴类产品定制，可按下表切削用量
工件直径/mm 20 25 30 35 40 工件长度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 进给量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精车时，用硬质合金金车刀车削φ20φ40mm，长1000-1500mm细长轴时，可选用f=0.15-0.25mm/r，ap=0.2-0.5mm，v=60-100m/s
热处理工序：铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，一提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高耐磨性。 光轴是一种用于支承转动零件或者者其本身作为转动零件，在机械中起到传递运动、扭矩等作用的机械零件。光轴一般位圆柱形物件，但也有六角的，凸轴定制，也就是常用的六角光轴；还有少部分是方形的。 根据使用环境的不同光轴的应用通常会有不同的分类，光轴的应用一般分为： 实心轴：一般适用于工业机器人，作为测量仪器、设备、精密机床、飞机用轴、气动顶杆运动部分。
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