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摆线针轮减速机的特点:
1.高速比和单极传输轮还可以到达1:87的减速机速比,速率大于90.如果使用多级传输轮,则减速机速比会大。
2.结构紧凑的小规格主要是因为使用了行星传输机理,导入轴导出轴在同一个轴轴上,因此其模型的规格尽可能小。
3.运行平稳,噪音低摆线的针齿数量较大,重叠系数大,机械手段平衡机制,使振动和声音相对较小。
4.使用可靠且寿命长的材料。主要部件由高碳铬钢材料制成,并通过(HRC58~62)的热处理获得高强度。此外,某些变速箱接触使用滚动摩擦,因此耐用寿命长。
经过上述比较,硬齿面减速机与摆线针轮减速机之间的区别是:硬齿面减速机的输出扭矩大于大,摆线针轮减速机的成本比硬齿面减速机高,摆动杆的机械强度轮减速器不大,但摆线针轮减速机的传动比例比硬齿减速器大,但体积比硬齿减速器小。
事实上,每种减速机都有其自身的优缺点,并且具有不同的组装方法。客户一定要根据自己的实际使用情况选择合适的减速机。






JS160减速机
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1、确保安装品质。可选购一些常用工具,拆装和安装减速器构件时,尽量减少用锤头等其它工具敲打;拆换传动齿轮、齿轮齿条时,尽可能采用原装零配件合成对拆换;安装輸出轴时,要留意公差配合;要应用防黏剂或油维护中空轴,避免损坏锈蚀或相互配合总面积垢,检修时难拆装。
2、润滑脂和食品添加剂的采用。蜗齿减速器一般采用机油,对重负载、运行经常、应用自然环境较弱的减速器,可采用一些润滑脂添加物,使减速器在停下运行时机油仍然粘附在蜗轮表层,产生防护膜,避免重负载、低速档、高扭矩和运作时金属材料间的直接接触。添加物中带有密封环调理剂和抗漏剂,使密封环维持绵软和延展性,降低润滑脂泄露。
3、减速器安装部位的挑选。部位可以的情形下,尽可能不选用立柱式安装。立柱式安装时,润滑脂的增加量要比水准安装多许多,易导致减速器发烫和渗油。

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减速比:减速比=刀架电机速度/减速机输出轴速度
1.给定电机的功率、速比和服务系数,减速机扭矩计算如下:
减速机扭矩=9550 x电机功率/电机功率输入转数速比服务系数。
2.给定扭矩、减速器输出转数和服务系数,用以下公式计算减速器所需的电机功率。
电机功率=扭矩9550 x电机功率输入转数:速比利用率。
行星减速机的适用功率一般是市场上伺服机构的适用功率。减速机的适用性很高,工作系数可以保持在1.2以上,但选择也可以根据确定自己的需求,其目的是降低转速和增加扭矩。
对于行星减速机的使用寿命,转矩的计算是重要的,需要注意的是加速度的大转矩(TP)是否超过减速机的大负载转矩。减速机级数不一样,输出力矩也不一样,通常按级数分为一般有三种:减速(一般为小于10:1)、二级减速(一般为大于10:1而小于等于200:1)、三级减速(有的品牌没有第三级,大减速比做到100:1,一般划分原则就是大于100:1),行星减速电机可做到五级,减速比大做到4592:1。

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