搅拌器，搅拌器又分为传动装置、搅拌轴、搅拌器和轴封。
一 1.传动装置，传动装置的作用是提供让搅拌轴按照所需转动方式转动的动能，传动装置包括：电动机、减速机、机架和联轴器，电动机是提供能源的机械装置，负责将电能转换为机械能；减速机是和电动机配合相当紧密的元件，因为搅拌器所需要的转速一般都不快，而电机提供的转速又太快了，所以需要减速机将转速降下来，并增大扭矩；机架可以确保搅拌轴的偏摆量不大，并且承受着轴向力，保证搅拌过程的稳定；联轴器可以将搅拌器中的两个不同元件牢固相连，这样可以更好的传递功率。
2.搅拌轴，搅拌轴的作用是将电机和减速机中传递过来的动力再传递给搅拌器，并带动搅拌器进行搅拌。
3.搅拌器，搅拌器是搅拌器中的实现搅拌效果的，它直接参与搅拌，决定着搅拌效果的优劣。
4.轴封，轴封是是否重要的，它是搅拌效果质量的保证，轴封可以防止被搅拌物质的泄漏和杂质的混入，轴封属于一种动密封，动密封这种密封是通过各个元件的相对运动而实现密封的一种密封效果。
二，搅拌容器，搅拌容器有好几个名字，比如：搅拌釜，搅拌槽，反应器，反应釜，从这些名字中可以看出，搅拌容器就是搅拌器中进行搅拌和化学反应的容器。它包括：内容器、传热元件、内构件等等。
1.内容器又称为釜体或搅拌槽体，作用就是给物料搅拌提供合适的空间。
2.因为有些反应必须在一定的温度下进行，而换热元件就是为了提供反应温度而存在的。
3.内构件说白了就是内容器里面的构件，作用是使搅拌效果更加理想，搅拌更加充分，包括，挡板、盘管、导流筒等。
以上就是搅拌器的组成结构方面的内容。
高黏度流体搅拌器的设计要素
高黏度流体的搅拌器设计，一直是搅拌混合领域中一个很重要的课题。
在我们用多种叶轮对高黏度牛顿流体以及非牛顿流体的混合进行了试验后发现，一个的高黏度液体搅拌器，至少具备两个条件：1.叶轮能提供强有力的剪切，这是减小浓度斑尺寸即分离尺寸的必要条件，如前所述，只有浓度斑足够小，才能产生大面积的界面，促进分子扩散，从而快速达到分子级的混合效果，例如螺带式叶轮和锚式叶轮，通常其d/D都在0.9/0，97左右，即都是所谓近壁型叶轮，在叶轮端部与罐壁之间会产生强烈的剪切，在此消耗了搅拌功率的90%左右。2.由于高剪切区总是只占有罐体积的一小部分，因此只有叶轮能使液体在罐内进行快速的循环，使高剪切区和低剪切区的液体快速交换，才能使全罐快速地达到均匀混合。
长久以来，业内存在这样一种观点，对于近壁型搅拌器，其剪切总是足够的，决定搅拌器混合能力的是叶轮的循环能力，并且还认为要达到全罐均匀混合，液体至少要在罐内循环三次。因此，哪种叶轮能以短时间完成三次循环，那一种叶轮便是混合速率快的叶轮。这一结论，长时间以来被应用在搅拌器的设计中。然而近年来一些具有复杂传动机构的搅拌器，如在回转的同时进行上、下移动的复动搅拌器和使叶轮往复摆动的往复式搅拌器等，此类搅拌器会产生速度脉动，此类速度脉动，我们可以将其理解为液体在一定方向上的周期性的较为激烈的变化，事实证明速度脉动对于促进混合有很大作用。速度脉动原来是湍流操作特有的现象，然而，复动式搅拌器和往复式搅拌器以其上、下往复运动或正、反转运动，在高黏度液体中产生了强的速度脉动，从而获得了高的混合效率。因此可以将剪切、循环和速度脉动归结为快速混合的二要素。这二要素是开发新型高黏度液体搅拌器的依据。
搅拌器悬浮临界转速的确定
所谓悬浮临界转速，是指搅拌釜内悬浮操作达到某一的悬浮状态时，搅拌器转速的小值。只有确定了搅拌器临界转速，才能计算出过程所需要的小功率。 (1)完全离底悬浮的临界转速，搅拌器的完全离底悬浮临界转速常用直接观察法和电导法测定。
直接观察法是用肉眼观察搅拌釜底颗粒运动状态，污泥池搅拌器恭请惠顾，当颗粒全部处于运动时，且颗粒在釜底停留（静止）时间不超过1～2s，即认为达到了完全离底悬浮。此法用于实验室研究能够得到满意的结果。
电导法是在釜底安装多个电导元件，根据电信号的变化，确定完全离底悬浮临界转速。此法可用于不透明釜体的测量上。
在固-液悬浮操作中，对完全离底悬浮的研究较多，也发表了不少有关搅拌器临界转速的关联式。
Zwietering通过大量的研究发现，关联式要依据搅拌釜结构尺寸、固相浓度、液体黏度、固体颗粒粒径、固-液两相密度差等影响悬浮操作的主要因素。
(2)均匀悬浮临界转速，均匀悬浮临界转速的确定，常用的方法是通过测釜内各点的固相浓度，根据釜内固相浓度分布的均匀度来判断。
一般情况下，釜内很难达到均匀悬浮，典型的固体颗粒沿釜深浓度分布如上图所呈，在低转速下，浓度分布不均匀，釜上部浓度低于平均浓度，釜下部浓度高予平均浓度。随着搅拌器转速的增加，浓度分布趋于均匀。当转速增加到一定程度，浓度均匀性不再增加，沿液面深度始终存在有一定的浓度差，而且从釜中可明显地看出沿液深总有一高浓度区。
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