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熟石灰设备的清洗方法及注意事项

熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢，如不及时清洗，则尘垢会逐步在设备中堆积，久而久之，不但会增加能源消耗，降低生产产品质量，而且也会影响设备的容量，甚至会引起它的，危及人员和设备安全。

一、清洗方法

1、化学清洗：首先要知道熟石灰设备内的垢样成分，应取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

二、注意事项

1、应了解污染物的类别，有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。

2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法，时产20吨氢氧化钙生产线视频，不得损伤釜体釜盖的密封面，防止造成设备使用不良。

3、应了解选用的清洗方法的实用性，如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。

熟石灰设备的清洗是很重要的，这样不仅保证了设备的使用寿命，还能提高产品的质量，所以需对设备进行定期的清理工作，同时还要注意上述提到的这些。

氢氧化钙生产工艺流程及原理

我公司氢氧化钙生产线通过科技，技术更新，进行了多次反复试验及改良，解决了如今市场上氢氧化钙设备的各类生产弊端，使得氢氧化钙成品白度、细度、流动性和活性度都有飞跃性的改进。

本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。来自石灰窑的生石灰原料被筛选、破碎后，从L01斗式电梯进入料仓V01，生石灰粒子通过M01手动闸门阀、M02皮带称量后，通过M03双电动闸门阀进入R01预消化机，分解后的氢氧化钙通过排出口进入大粒子通过L02螺旋输送机、L03斗式升降机进入陈化料仓陈化数小时后，通过M04手动关闭阀、M05叶轮排出阀、L04斗式升降机进入M06风选机，选择的合格品被输送至成品仓库，粗粉被输送至粉碎装置。成品通过m07手动闸阀和l05螺旋输送机的近端出口进入m08包装机，成品也可以通过螺旋输送机输送给用户。

选购熟石灰生产线需要考虑哪些因素呢?今天，小编这就来跟大家说说吧!

1、熟石灰生产线的安全须有保证：就企业投资来讲，安全在任何时候都是首先需要考虑的问题。偷工减料，减少用材的直接后果就是留下安全隐患。如提升机，偷工减料直接后果就是断轴。

2、熟石灰生产线的性：是当前经济发展的主题。也是企业长远发展，战胜竞争对手的一个重要途径。减排，保护环境，避免劳保用品及相关部门的惩罚。

3、熟石灰生产线的稳定性能：熟石灰生产设备的稳定运行，才能够长久的为用户的生产带来盈利。生产符合市场需求的氢氧化钙。因此，用户选购的时候必须整个生产流程的安全。

4、售后服务：熟石灰生产线作为新兴的产业，由于各地的原材料不同在生产调试的时候也不是一成不变，需要根据经验进行调整，这就要求调试的师傅需要有多年的从业经验，和对当地原材料的详细化验报告，测试当地原材料的活性和各项指标。因此，厂家的售后服务是需要重点考虑的因素。