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　　这两种叶轮的设计原理是相同的，当叶轮旋转时，叶片的端部和根部分别把液体向相反的方向推进，促进液体形成轴向循环，由于MIG式和INTERMIC式叶轮常是多层地使用，搅拌器厂家，因此从整个叶轮看，这两种叶轮类似于一个非连续的内外单螺带叶轮或非连续的螺带-螺杆式叶轮。这两种叶轮适合于低、中黏度液体，特别适合于过渡流域下操作。在过渡流域，在叶轮近旁有小的湍流区，在使用多层叶轮的场合，相邻的叶轮的湍流区能连接起来，形成全罐整体的轴向循环，故具有与内外单螺带叶轮相当的混合速率，另一方面这两种叶轮的功率准数小于内外单螺带，因此在过渡流域，其混合效率远高于内外单螺带叶轮。然而，当黏度很高，叶轮在层流域操作时，相邻叶轮使液体产生的轴向流动不能衔接起来，不能使全罐形成整体的轴向循环，在相邻的叶轮之间有混合不良区，这时这两种叶轮的混合效果就比叶片连续的螺带式叶轮差得多了。因此，MIG式和INTERMIG式叶轮不宜在Re<100的情况下操作。

　现代工业在进行生产开发时通常需要将材料充分混合使用，机械搅拌器，这就需要使用合适的搅拌器来达到效果，其中脱硫搅拌器就是常见的一种，因为搅拌器的使用功率包括材料选型都会影响搅拌效率。

　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择脱硫搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求。通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，反应釜搅拌器，从脱硫搅拌器选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　桨式搅拌器，桨式搅拌器是搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶式两种，云溪搅拌器，主要应用场合：液液体系中用于混合、温度均一；固液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。

　　桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高黏流体的搅拌，以促进流体的上下交换，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.35～0.5，对于高黏度液体为0.65～0.9；转速一般在20～l00r/min之间，介质黏度可达20Pa.s。

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