一：乳化型切削液。
乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备的润滑性。但其弱点易于滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。
二：半合成切削液。
半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生细菌，使用寿命长。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供超长的使用寿命同时提供的润滑性能。
长寿精密切削液在加工铸铁件中具备的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
切削液中的气泡该怎么解决？
目前，切削液已广泛应用于许多行业，但是在生产切削液的途径中会产生大量的气泡，而这些气泡的产生严重影响到机器的正常运转，降低产品的使用功效，甚至不会再有客户来购买产品。下面我们来说说切削液的原因、危害及解决方法：
1、切削液流动速度过快，泡沫没有及时溢出来
2、水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴视点太直。
3、含有过多的表面活性剂
4、切削液受到外界物质污染
切削液的危害：
1.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转
3.降低产品的性能
4.泡沫过多导致没有客户购买产品
切削液的解决方案：
对于以上切削液起泡的原因，建议使用切削液消泡剂来解决泡沫问题，因为它是由特殊改性聚醚和含氟原料经特殊工艺制成，易溶于水，特别适用于高温、高剪切力、高压的条件。适用于金属加工、切削液、微乳液、高含水液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱清洗剂、冷却剂、磨削油、线切割液、自动线清洗机、大型清洗机、润滑油、皂化油、电火花加工液、钻井液等。细磨液、蚀刻液、电解液线切割液和碱抽提工艺。在消泡、消泡、发泡、脱水等场合使用。
切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
