2、投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理,导致粉料很大一部分投放到轴上,以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。

3、搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。4、搅拌筒的容积利用率的大小不合理,容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴”现象。
化工搅拌设备厂家介绍搅拌设备中机器的维护保养搅拌设备作为我们经常使用的设备之一,我们在使用的时候只有对其进行保养,才能延长其使用寿命,那我们该如何对搅拌设备中的机器进行维护保养呢?接下来由化工搅拌设备厂家来给大家简单介绍一下其相关知识点。


1、轴承油温升高时,再生池搅拌器,应立即停车检查原因加以消除。2、注意检查亿磨损件的磨损程度,黄冈搅拌器,随时注意更换被磨损的零件。3、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
4、轴封:若允许液体泄露较多、釜内压力低时,冶金搅拌器,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为局度、亿燃、亿爆或昂贵的高纯度物料,氧化池搅拌器,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置,但磁传动效率很低。5、变速器:满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。

6、机架:搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。化工搅拌装置的内构件。根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。
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