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玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体,有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢,在钢化大版面玻璃时,玻璃的中间往往受热比较慢,有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形(特别是接近正方形的大版面玻璃),这是由于边部加热过快,中间加热太慢造成的,也就是加热完成以后,玻璃边部的温度高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀,把炉膛的温度设定成一个加热曲线(横向)中间的温度高于设定温度10度,边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。 中空玻璃很节能,但是你知道玻璃间距多的时候节能效果好吗?常用的中空玻璃间隔层厚度分别为6mm、9mm、12mm和15mm。气体隔离层的厚度与热阻直接相关。当玻璃材料和密封结构相同时,气体间隔层越大,山西钢化玻璃规格,热阻越大。然而,当气体层的厚度达到一定程度时,热阻的增长率非常小。因为当气体层厚度增加到一定程度时,气体会在玻璃之间的温差作用下产生一定的对流,山西钢化玻璃厚度,从而降低气体层的增厚效果。气体层从1mm增加到9mm时,白玻中空充填空气时的K值下降37%,Low-E中空玻璃充填空气时的K值下降53%,充填气时下降59%。从9mm增加到13mm时,下降速度都开始变缓。13mm以后,K值反而有轻微的回升。所以对于6mm厚度玻璃的中空组合,超过13mm的气体间隔层厚度不会产生明显的节能效果。
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干法钢化夹层,有的采用浮法玻璃,有的采用钢化玻璃;胶合而成的钢化夹层玻璃,浮法钢化夹层玻璃原片比较平整,生产成品率高,除了破损之外,一般没有气泡,胶合层发白的等问题。但是普遍钢化夹层玻璃强度比较低,安全施工中的破损比较高,继尔许多装饰公司广泛采用了钢化夹层玻璃,解决了安装中的破损问题。这种玻璃的强度提高了,可是因钢化玻璃在玻璃淬火中产生了变形,给生产钢化夹层玻璃带来了难以想象的困难。许多企业开始来加厚PVB膜解决钢化玻璃的不平整,可是在进釜的加工过程中,因玻璃边部升温比较快,玻璃的导热系数和PVB的导热系数不同,玻璃的边部首先与PVB膜粘合在一起,使钢化夹层玻璃中间的气体难以排出,造成了大量废品,难以使用。碰到这种情况可以选择用化学喷涂的方法解决。

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山西钢化玻璃红外辐射加热的另一个特点是,辐射传热不需要介质,在真空中可传输,在大气中传输中空气的主要成分氧气和氮气很少吸收红外线,所以损耗在介质和介质流动过程中的能量就很少,据热工计算,在700-1000度下辐射传热的利用率是对流传热的5.7-7.4倍。另外,红外辐射加热的还具有加热十分均匀的特点。为了更好的发挥这个特点,加热器的形状十分重要。对于钢化平板玻璃来说,从宏观看,管形加热器的加热均匀性不如板形加热器。实践证明,平板型加热器比较适宜,它利于提高钢化玻璃质量,提高产品成品率和用于钢化难度更大的釉面玻璃。所以,必须强调,钢化平板玻璃用平板加热器效果好,任何需要反射器的加热器都不如平板玻璃有效。因为在大多数情况下,由于加热器产生的高温,反射表面不可避免地变黑,过一段时间,从它的背面热量,使反射器变成吸热器。
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