FCM混炼机的一些特点
FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹，与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段，二手实验用小型开炼机，而后者则迫使物料向回运动，混合料在2段反向螺纹的作用下，在混炼室内堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合，从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。
氯醚橡胶混炼机混炼工艺
氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，广东实验用小型开炼机，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，实验用小型开炼机转让，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，实验用小型开炼机，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。
同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理
同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理是利用2根互相啮合的螺杆在机筒的“∞”字型区间高速同向旋转，完成对高聚物的输送压缩、塑化、混合、混炼、填充、排气、计量和成型等工艺过程。由于它的螺杆螺纹元件和机筒是组合的，可以根据功能不同作任意组合，因此该机型的适应性强，应用面广，可以完成一般单螺杆挤出机和其他类型混炼装备所不能完成的复杂工艺过程。但是双螺杆挤出机由于加工机理特殊、结构复杂，加工物料种类繁多，使螺杆、机筒、轴承、传动等主要部件比单螺杆挤出机要复杂得多，因而成本也较昂贵，尤其是螺杆芯轴的强度受到2螺杆中心距的限制，因此不能传递过大的扭矩，这些缺点在一定程度上限制了双螺杆挤出机的应用范围。
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