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浅谈搅拌器的节能化

随着科学技术的发展，新型、有效的搅拌设备将不断地被研发出来，各种现代化的节能控制理论也将不断被应用到生产实践中，其中在搅拌器的应用中为了达到其节能效果，我们可根据设备的适用范围进行合理选型。

　　节能与环保是21世纪科技发展的目标之、对于搅拌操作来说同样面临着合理利用资源、节能减排 以及环境保护的挑战。目前在搅拌操作中，实现节能的途径有很多主要是开发新型节能搅拌器和利用的控制技术。例如王平玲等人研制的H-2新型节能轴流式搅拌桨在相同的操作条件下比同尺寸的三折叶搅拌桨节约了20%-30%的功率；黄志坚等人通过弱化轴向流和强化轴向流来优化发酵罐中的组合式搅拌器，使得改进后的搅拌器比原有搅拌器节能20%左右；S.Masiuk等人对同一种搅拌器往复运动和回转运动的能量消耗做了对比分析，分析结果指出往复运动的功率消耗明显小于回转运动的功率消耗；在经过研究将变頻器应用在发酵罐中，根据发酵的不同时期改变搅拌器的转速，不仅节约了20%-45% 的能量，电动搅拌器，同时也提商了产量。

　　现在我们所使用的搅拌器也越来越节能化，同时这样的设备其使用效率也在不断提升，从而有效的促进了设备产量和收益的提升，致使搅拌器能够得以广泛发展。

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，搅拌器，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

框式搅拌器：框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，桨式搅拌器，框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌

这几点都是在使用搅拌设备时一定不可忽视的当我们在使用搅拌设备的时候如果没有注意相关细节的话是非常容易出现一些意外情况的，这个时候如果大家想要解决的话也需要花费一些时间，影响到正常的工作进度。所以希望大家在平时操作的过程之中都不要忽视下面提到的几点。

搅拌设备在现实中出现的频率是很高的，它能帮助人们更好的完成的作业效率，当然这一标准的实现肯定是有要求的。除了搅拌机本身要之外，使用过程中的很多细节之处都不能遗漏，也许大家之前都没有关注过，小编来为大家补充一下吧。

为了保证搅拌设备功能的发挥，在使用的时候，首先要确保设备的平稳性，立式搅拌器，也就是说要将搅拌机防止在平坦的台面上运行。同时还要将其前后轮轴垫起来，使设备出于架空状态，这也是为了更好的避免搅拌机在高速运转条件下发生移动。

安全起见，一般都要对搅拌机进行二级漏电保护的，再次确认电源、设备的正常使用。另外，对与整个搅拌作业也不能松懈了对搅拌设备的观察，一般来说空车运转的速度比装料后运转的速度要快一些。如果不是的话，就需要调节传动轮和动轮之间的比例了。

细节决定成败，以上总结的这些细节都将影响搅拌设备的正常运转，影响工程的作业进程。

总之，这些使用细节都是大家在使用搅拌设备的时候一定不可以忽视的，希望大家在之后可以多多关注一下这些内容。