




其主要特点包括:
1.的密封性能:
*主密封:采用金属对金属的锥面/球面密封结构。这种设计在旋紧过程中产生极高的接触应力,形成可靠的主密封屏障,有效阻止管内外流体的泄漏,尤其在高气压井中表现优异。
*辅助密封:螺纹部分加工并配合螺纹脂,能在螺纹啮合面间形成辅助密封层,填充微观不平整,进一步提升整体密封完整性。
2.优异的连接强度和结构完整性:
*优化的螺纹设计:通常采用改进型偏梯形螺纹或类似设计,具有负角度承载面。这种结构在承受拉伸载荷时,能产生径向分力使管体膨胀,紧贴接箍,显著提高了接头的抗拉强度和抗压缩/弯曲能力,降低了在复合载荷(拉、压、弯、扭)下发生跳扣或结构失效的风险。
*抗扭能力强:优化的螺纹牙型和旋紧控制确保了足够的抗扭矩能力,满足大位移水平井等需要高扭转强度的应用场景。
3.可靠的上扣控制:
*扭矩-位置控制:上扣过程严格遵循基于位置(如手紧面位置)和扭矩的双重控制标准。通常有明确的扭矩窗口和终位置标记(如接箍端面与管端标记线的相对位置),确保每次连接都能达到设计的佳密封和强度状态,避免过拧或欠拧,保证连接的一致性和可靠性。

HYD-511油管特殊扣:深井复杂工况的可靠连接方案
HYD-511是针对苛刻油气井环境(如高温高压、大斜度井、含腐蚀介质井等)设计的油管特殊螺纹接头。其优势在于:
1.的气密封性能:采用精密的金属对金属密封结构(通常为主密封面+辅助密封面设计),在极高内外压差下仍能有效阻止气体泄漏,满足严苛的气密封要求,远优于传统的API圆螺纹或偏梯形螺纹。
2.强大的连接强度:优化螺纹形式和承载面角度(如负角度扭矩台肩),显著提升接头抗拉、抗压和抗扭强度,有效应对大位移井提拉、压裂作业的高负荷及复杂受力,降低脱扣风险。
3.优异的抗压缩弯曲性能:特殊结构设计增强了接头在弯曲井段承受压缩载荷时的稳定性,减少应力集中,降低疲劳失效概率,延长管柱寿命。
4.便捷的上扣控制:设计有明确的扭矩-位置上扣控制窗口,配合螺纹脂,可实现现场快速、、可靠的上扣操作,减少人为失误。
5.良好的抗粘扣能力:优化的螺纹参数、表面处理及镀层(如磷化、镀铜)有效降低了上卸扣过程中的粘扣风险。
典型应用:
*高压气井
*深井、超深井
*大位移水平井、三维多靶点井
*需要高可靠性的注水注气井

VAGT油管特殊扣:深井复杂工况的可靠连接方案
VAGT油管特殊扣是专为应对深井、超深井、高压气井及大位移水平井等苛刻工况设计的螺纹连接系统,其优势在于远超API标准扣型的完整性和密封性。其主要特点包括:
1.优化的螺纹结构:
*采用改进的偏梯形或钩形螺纹设计,显著提升抗压缩/拉伸能力及抗弯曲疲劳性能。
*控制的螺纹锥度与配合,确保应力分布更均匀,降低应力集险。
2.创新的金属对金属密封机制:
*亮点:在螺纹末端设置精密加工的主密封面(通常为锥面-球面或锥面-锥面配合),在过盈配合下形成道高压气密封屏障。
*扭矩台肩辅助:在拧紧位置设置扭矩台肩,实现的扭矩控制,同时作为第二道承载结构,分担螺纹载荷,VAGT油管特殊扣,并进一步增强整体密封可靠性(形成双级密封)。
3.的综合性能:
*超高气密封性:双级密封设计使其在内压、外压及复合载荷下仍能保持优异密封,尤其适用于含、二氧化碳的酸性环境。
*的结构完整性:优化的螺纹与扭矩台肩设计大幅提升抗过扭、抗压缩屈曲及抗弯曲能力,保障管柱在复杂井况下的安全。
*良好的抗粘扣性能:表面处理(如磷化、镀铜)及公差控制减少上卸扣过程中的损险。

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