搅拌设备内构件：根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，安康搅拌器，高黏度液体不必设置挡板。 如何强化搅拌装置的搅拌效果
化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成，化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发，对其各个构件进行选型，原则如下：
轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦
动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选
用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
化工搅拌装置中联轴器的选用
搅拌装置
搅拌装置的联轴器应根据传递轴转速快慢、负载的大小、联轴器两端的安装精度等选用，同时要充分考虑回转的平稳性及联轴器特性。具体如下：
考虑联轴器的制造工艺、安装难易程度、维护售后和需要成本。一般要选择装拆方便、维护简单的联轴器。刚性联轴器结构简单，装拆十分方便，一般用于刚性大的传动轴。非金属弹性元件联轴器可以选择弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花联轴器、弹性联轴器等，都有不错的性能。
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例如，叶轮的形状，搅拌器定做，叶轮的直径，叶轮的层数，叶轮的安装位置，转速，装置的形状，挡板的尺寸和数量，以及喜欢优化。一般来说，石灰乳罐混合设备的设计顺序是：搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮类型和内部组件的选择→确定叶轮尺寸和转速→计算搅拌功率→机械设计搅拌装置。石灰乳罐混合设备，对质量的承诺我们相信并相信设计和制造满足客户期望的混合器和混合器以及辅助系统是我们对质量承诺的重要组成部分。有效的“过程控制”质量管理体系和的检测设备和检测手段，搅拌器叶片，可以不断提高能力，满足客户要求，并提供的产品。公司严格遵循：设计有依据，生产有检验，交货后。
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