




满足深井、超深井、高压气井、含腐蚀性介质井以及大位移水平井等苛刻工况对油管连接提出的高要求。其主要特点可以概括如下:
1.的气密封性能:
*这是HYD-PH6的特点之一。它采用了优化的金属对金属密封结构(通常包含主密封面和辅助密封面,如锥面+球面组合),在螺纹上扣拧紧过程中形成多重、可靠的金属密封带。
*这种设计能有效阻止高压气体通过螺纹连接处泄漏,是高压气井和酸性环境应用的理想选择。
2.极高的连接强度:
*HYD-PH6通常采用改进型的偏梯形螺纹或类似的优化螺纹形式,具有较大的承载面角度,能有效传递轴向载荷(拉伸和压缩)。
*结合优化的螺纹牙型设计和的加工公差,显著提高了螺纹连接在高内压、高外挤、复合载荷下的结构完整性,连接强度通常接近甚至达到管体强度(接近100%管体效率)。
3.优异的抗压缩和抗弯曲能力:
*优化的螺纹设计有助于改善应力分布,减少应力集中,特别是在承受高压缩载荷(如坐封封隔器)或大弯曲载荷(如水平井造斜段)时,能有效防止螺纹根部发生屈服或疲劳失效,确保在复杂井况下的连接可靠性。
4.的上扣扭矩控制与抗过扭能力:
*该扣型通常设计有扭矩台肩(双台肩结构)。主台肩用于控制上扣位置,确保密封面达到佳接触状态;次台肩则提供额外的扭矩支撑和抗过扭能力。
*双台肩设计不仅使上扣过程更可控、,减少了人为因素影响,还大大增强了连接在承受高扭矩或意外过扭时的安全性,防止螺纹损坏。
5.优化的螺纹设计:
*螺纹牙型经过精心设计,平衡了强度、密封性和抗粘扣性能。良好的导程和锥度设计有助于平稳上卸扣。
*表面通常进行磷化处理或镀铜等特殊处理,以降低摩擦系数,改善上扣性能,并增强抗粘扣能力。

JFE-FOX油管特殊扣采购关键注意事项
采购JFE-FOX油管特殊扣,需严格把控以下环节,确保、投资有效:
1.技术规格确认:
*明确扣型与标准:所需FOX扣型号、尺寸(外径、壁厚)、钢级及遵循的标准
*关键性能要求:清晰定义工况需求,包括额定连接强度、气密封压力(高压气井尤其关键)、抗压缩/弯曲性能、抗扭矩能力、耐腐蚀性、上卸扣次数要求等。
*螺纹与密封形式:确认螺纹类型(偏梯形、楔形等)和密封机制(主密封为金属/弹性体?,辅密封形式),确保与井况匹配。
2.严格供应商资质与认证:
*授权渠道:优先选择JFE钢铁或其认证的一级代理商,确保货源,。
*质量体系认证:供应商必须具备完善的质量管理体系及API5CT会标使用权
*产品认证文件:必须提供完整的材料证书,清晰显示化学成分、机械性能、热处理工艺等。必要时要求提供抗硫认证报告。

VAGT油管特殊扣:深井复杂工况的可靠连接方案
VAGT油管特殊扣是专为应对深井、超深井、高压气井及大位移水平井等苛刻工况设计的螺纹连接系统,其优势在于远超API标准扣型的完整性和密封性。其主要特点包括:
1.优化的螺纹结构:
*采用改进的偏梯形或钩形螺纹设计,TPCQ油管特殊扣,显著提升抗压缩/拉伸能力及抗弯曲疲劳性能。
*控制的螺纹锥度与配合,确保应力分布更均匀,降低应力集险。
2.创新的金属对金属密封机制:
*亮点:在螺纹末端设置精密加工的主密封面(通常为锥面-球面或锥面-锥面配合),在过盈配合下形成道高压气密封屏障。
*扭矩台肩辅助:在拧紧位置设置扭矩台肩,实现的扭矩控制,同时作为第二道承载结构,分担螺纹载荷,并进一步增强整体密封可靠性(形成双级密封)。
3.的综合性能:
*超高气密封性:双级密封设计使其在内压、外压及复合载荷下仍能保持优异密封,尤其适用于含、二氧化碳的酸性环境。
*的结构完整性:优化的螺纹与扭矩台肩设计大幅提升抗过扭、抗压缩屈曲及抗弯曲能力,保障管柱在复杂井况下的安全。
*良好的抗粘扣性能:表面处理(如磷化、镀铜)及公差控制减少上卸扣过程中的损险。

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