压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，苏州电气工程安装，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.5.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用射线照相进行检验，
压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.5.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，苏州暖通工程安装，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用射线照相进行检验，
安全阀的zui终调校宜在系统上进行，苏州机电工程安装，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，安装，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。
4.5.4 主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不、无渗漏为合格。
4.5.5 夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
4.5.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
4.5.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。
4.5.8 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
4.5.9 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
4.5.10 夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
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