由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此必须采用工艺润滑。
就金属轧制生产与技术发展而言，近年来主要呈现以下发展趋势：
(1)轧制理论和技术与金属轧制生产紧密结合，相互促进；
(2)轧制生产过程连续化、自动化和高速化；
(3)大型化和专业化生产与小型、灵活、短流程生产并存；
(4)新技术、新工艺、新装备的应用极大地提高了轧制产品的尺寸精度和表面质量；
(5)控轧控冷技术的应用提高了合金钢的性能，铝带双轴分切机厂家，增加了品种；
(6)不断扩大钢材品种规格，增加板带钢和钢管的产品比重；
(7)轧制产品的应用范围不断扩大；
(8)节能降耗，清洁生产越来越受到广泛重视。
轧制工艺润滑技术符合上述金属轧制生产与技术发展要求，特别是与当前轧制生产节能环保，清洁生产密切相关，精密钢带分切机，具有广泛的应用前景
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，分切机，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
铝带分切机
型号：JH-GLSF-900
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
作方便、分切后的铝带平直、无毛刺、工作稳定可靠的铝带分切机。包括机架，机架中设置有动力传动装置、收料轴、分切刀片轴、若干导向轴和放料架、控制器，分切刀片轴上设置有分切刀片；其特征是：在机架中间隔一定距离设置有两根收料轴；所述的分切刀片轴也有两根，两根分切刀片轴上相互间隔地分别设置有圆盘状分切刀片，两根分切刀片轴上相邻的分切刀片之间形成分切刃口；在所述的放料架与机架之间还设置有纠偏装置，纠偏装置。本实用新型的优点是：操作方便，调试简单，工作稳定可靠，工作效率高，分切后的铝带平
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，精密铝带双轴分切机厂家，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。
四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。
五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。
（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围
由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。
（5）更换元器件
故障点找出后，需要更换元器件。
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