长沙数控刮削滚光机床-数控刮削滚光机床生产厂家-巨泰机床

重型深孔刮削滚光机床是一种稳定的加工设备，专为满足圆柱形深孔的高精度加工需求而设计。以下是关于该设备的详细介绍：

1、主要特点：此类机床采用的数控系统，确保操作智能化和自动化水平高；主轴由交流变频电机驱动实现无级调速和高精度回转运动；进给箱通过交流伺服电机和齿轮条传动保证刚性和高精度的稳定进给。此外，冷却系统和自动排屑装置确保了冷却液的有效回收和使用寿命的延长。

2、应用范围：重型深孔刮削滚光机床适用于液压油缸内孔的精密制造和各种机械零件的圆柱形通/盲及阶梯式孔径的加工需求。无论是大批量生产还是小批量单件生产都能轻松应对。

3、技术参数与性能优势：机床的工件夹持直径范围广泛，能够处理不同规格的零件材料；同时其加工的深度可达数千毫米至万余毫米不等以满足各种工艺要求；另外，该类设备还具备的特点——与传统珩磨机等相比效率提升显著且能降低劳动力成本约一半以上甚至更多。

数控刮削滚光机床是一种高精度的机床设备，具有以下优势：
1、高精度：数控刮削滚光机床采用数控技术，能够实现高精度的加工，精度可以达到亚微米级别。通过的控制系统，可以实现对工件的精细加工，提高产品的质量和精度。
2、数控刮削滚光机床具有的加工能力。采用自动化控制，可以实现连续、稳定的加工过程，提高生产效率。同时，数控刮削滚光机床还具有多工位同时加工的能力，可以同时进行多个工序的加工，提高生产效率。
3、多功能：数控刮削滚光机床具有多种加工功能，可以实现刮削、滚光等不同的加工方式。同时，数控刮削滚光机床还可以加工多种材料，包括金属、陶瓷、塑料等，具有广泛的应用领域。
4、自动化控制：数控刮削滚光机床采用自动化控制系统，可以实现对加工过程的控制和监控。通过预先设定的程序，数控刮削滚光机床报价，可以实现自动化的加工过程，数控刮削滚光机床生产厂家，减少人工干预，长沙数控刮削滚光机床，提高生产效率和加工精度。
5、灵活性：数控刮削滚光机床具有较高的灵活性，可以根据不同的加工需求进行调整和改变。通过更换不同的刀具和夹具，可以实现不同形状和尺寸的工件加工，满足不同的加工要求。
总之，数控刮削滚光机床具有高精度、多功能、自动化控制和灵活性等优势，可以满足各类工件的加工需求，提高生产效率和产品质量。

检查重型数控刮削滚光机床的加工精度可以从以下几个方面进行：

1、尺寸精度检查：

使用量具如内径千分尺、游标卡尺等测量加工后的工件内孔直径、长度等尺寸参数，与设计要求的尺寸进行对比，确定尺寸偏差。

对于有较高精度要求的工件，可以使用三坐标测量仪等精密测量设备进行测量，以获得的尺寸数据。

2、形状精度检查：

圆度检查：使用圆度仪或在工件内孔圆周上多个位置测量直径，数控刮削滚光机床加工厂家，计算圆度误差。圆度误差应在允许的范围内，以保证工件的旋转精度和密封性。

直线度检查：对于较长的内孔，可以使用激光干涉仪或准直仪等设备检查内孔的直线度。将测量设备的光束沿内孔轴线方向投射，通过检测反射光的位置变化来确定直线度误差。

圆柱度检查：综合考虑内孔的圆度和直线度误差，计算圆柱度误差。圆柱度误差反映了内孔整体的形状精度。

3、表面粗糙度检查：

使用表面粗糙度仪对加工后的内孔表面进行测量，获取表面粗糙度参数值。常见的表面粗糙度参数有 Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（轮廓高度）等。

也可以通过目视检查和手感比较的方法，初步判断表面粗糙度是否符合要求。表面应光滑平整，无明显划痕、麻点等缺陷。