正太压力容器-反应釜

　　精馏塔是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置，这种装置又被称之为蒸馏塔。

　　精馏塔清洗操作规程

　　为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，保证产品的品质，应按照如下规程进行操作：

　　?溶剂回流：根据实际情况的需要，反应釜，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来!选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂!

　　? 清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤;根据实际情况决定是否将洗涤水放掉!

　　? 碱水洗涤：真空向釜内吸进1%左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。

　　? 热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。

　　?真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束!

　　?溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，实验反应釜，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析;溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。

　　? 检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束;否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。

　　?塔器设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。

　　塔器是气相和液相或液相和液相间物质传递的设备，按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接处进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料由上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常用于 蒸馏、吸水、萃取等操作中。

　　塔器是化工、石油化工和炼油生产中重要的工艺设备，其分类方式多种多样。根据塔内气、液接触部件的结构形式，塔器主要分为两大类：

　　1.板式塔：

　　板式塔内设有一定数量的塔板，气液两相在塔板上以气体鼓泡和液体喷射的方式相互接触，进行传热和传质。

　　板式塔具有操作稳定的优点，常用的板式塔包括泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。

　　2.填料塔：

　　填料塔内装有一定高度的填料，与液体在填料表面进行接触传质。

　　填料塔具有结构简单、压降低、持液量小等优点，广泛应用于蒸馏、吸收等过程。

　　此外，塔器还可以根据操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;根据单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔等。不同类型的塔器在工业生产中发挥着各自的作用。

反应釜的安全操作规范至关重要，以下是关键要点：

1.操作前检查：确保反应釜外观无裂纹、腐蚀等缺陷，搅拌器、阀门、仪表等完好，水、电、气供应正常。操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等劳保设备。

2.开车操作：先开启搅拌器，确认正常后按规定量投入物料。严格执行工艺规程，密切监控温度和压力，严禁超温超压。

3.过程监控：反应过程中，定期巡回检查，反应釜，发现异常立即处理。若超温，立即用水降温；若超压，立即打开放空阀泄压。

4.停车操作：停车前停止搅拌，切断电源，关闭阀门。长期停车需清洗釜内残液，高压反应釜，关闭所有阀门。

5.安全注意：严禁在釜内进行清洗、检修等作业。操作人员需接受培训，熟悉操作规程和安全注意事项。设备周围设置安全警示标志，定期维护检查，确保设备安全运行。

遵循以上规范，可有效降低反应釜操作中的安全风险。