高密金迈机械-全自动木工加工中心

木工加工中心刀具失效形式以及解决办法

1、塑性变形

切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。它将影响切屑的形成质量，有时也会导致崩刀。

产生的原因：切削速度、进给速度太高以及工件材料中的硬质点的作用，全自动木工加工中心质量保障，刀具材料太软和切削刃温度很高等现象引起。

解决办法：降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热系数大的刀具材料。

2、刃口剥落                            

   切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。

产生的原因：由于断续切削，切屑排除不流畅造成。

解决办法：在开始加工时降低进给速度，全自动木工加工中心不易损坏，选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片。

木工加工中心的优势与常见问题

     木工加工中心加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，全自动木工加工中心，保证了各加工部位的位置精度要求。

木工加工中心在进行工件加工时要注意什么？

1）坐标显现：可了解目前刀具静止点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一次第段的静止量，安徽全自动木工加工中心，还有几剩余静止量等；

2）寄存器缓和冲寄存器显现：可看出正在实行次第段各情况指令和下一次第段的内容。

3）主次第和子次第显现：可了解正在实行次第段的细致内容。

4）对话显现屏：可了解机床以后主轴转速、以后切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴以后切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给算计出相应刀具每刃切削量；

5）试切进刀时，在刀具运转至工件表面30~50mm处，必需在低速进给维持下，考证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样能否分歧；