






丝杆间隙:用手脉发生器移动相关轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每变化一步,精密丝杆定制,电机进给0.1mm),配合百分表观察相关轴的运动情况。

在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。

而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:① 表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);②机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运③机床机构实际未移动,表现出标准的反向间隙;④机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1); 滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。

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滚珠丝杠零背隙及高刚性:CNC工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、至小弹性变形(高刚性 )及高顺畅感,经由我们的特别设计可以达成此一要求。

滚珠丝杠(滚珠螺杆)采用施加预压力,来达到CNC机台的重现性及全行程的高刚性,但过大的预压力,会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命,透过特别的设计及制程,提供给您至佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。

自成立以来,东莞市万福五金制品有限公司坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,精密丝杆生产厂,我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使万福五金在齿轮中赢得了众的客户的信任,树立了良好的企业形象。
滚珠丝杠的选型,要求数据彼多,也分一定的步聚,大致可以从以下来选,但彼多细节无法一一述清,下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说吧:
1、确定定位精度;
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程;

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据;
4、通过负载及速度分布(加减速)来确定平均轴向力和转速;
5、丝杠刚性,热变位确定预拉力;
6、通过平均轴向力确定预压力;
7、预期寿命,轴向负荷,转速确定动额定负荷;

8、基本动额定负荷,导程,临界转速,DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式;
9、外径,螺母,预压,负荷确定刚性(机台设计);
10、环境温度,螺母总长确定热变及累积导程;
11、机床至高速度,生产精密丝杆,温升时间,丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0, 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,本公司以优良的品质,快捷的交货,精密丝杆定制加工,合理的价格,赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户,且深受客户的好评。
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