




环保与经济性特点
环保可回收
材质:由线性低密度聚乙烯(LLDPE)制成,固始拉伸缠绕膜,可回收再利用。
认证:符合欧盟ROHS、REACH等环保标准。
优势:减少白色污染,适用于出口包装。
成本效益高
材料成本:相比纸箱、木箱等传统包装,成本降低30%-50%。
人工成本:包装效率提升,人工成本降低40%。
案例:某制造企业使用缠绕膜后,固始拉伸缠绕膜特点,年包装成本节省200万元。
减少运输空间占用
压缩率:可使货物体积压缩15%-25%,提高装载率。
效果:单趟运输量增加,固始拉伸缠绕膜供应,碳排放降低10%-15%。
数据:某物流公司使用后,年碳排放减少500吨。

薄膜厚薄对成本的影响贯穿材料采购、生产加工、运输存储及包装效果等全链条,固始拉伸缠绕膜厂家联系方式,需综合权衡直接成本与隐性成本。以下是具体分析:
直接成本差异
材料采购成本
薄膜单价与厚度正相关:以PE缠绕膜为例,每增加1μm厚度,单价约提升3%-5%(因原料用量增加)。
示例:
20μm膜单价:15元/kg → 单卷成本(5kg):75元
30μm膜单价:18元/kg → 单卷成本(5kg):90元
成本差异:单卷增加15元(20%),但厚度增加50%。
单位包装成本
薄膜用量与厚度成反比:
20μm膜需缠绕3层才能达到35μm膜2层的包裹效果(因拉伸率差异)。
计算:
20μm膜:3层 × 75元/卷 = 225元/托盘
35μm膜:2层 × 120元/卷 = 240元/托盘
成本差异:35μm膜单托盘成本仅高6.7%,但包装效率提升33%。

关键选择因素
货物重量与形状
轻型、规则货物(如平板玻璃):15 - 20μm即可满足需求。
重型、不规则货物(如金属管材):建议25 - 35μm,增加膜的抗撕裂性。
运输环境
短途或室内运输:15 - 25μm,重点保证自粘性和贴合性。
长途或恶劣环境:25 - 35μm,兼顾抗拉伸和耐候性。
包装效率
薄膜(15 - 20μm)更易拉伸,适合手工或高速机械包装。
厚膜(25 - 35μm)需适当降低拉伸速度,避免因过度拉伸导致自粘性下降。

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