佛山包装胶增粘乳液厂家批发-群林化工

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水性树脂根据外观可分为水性树脂、水乳型、水溶性和水溶性三大类。还有许多人认为这是同一种树脂，其实不是，不仅仅是外观不同而且用途和特性也很不同。

现在社会上有一些模糊的概念，把水性树脂通称为水溶性树脂。通常将丙烯酸树脂分为水性丙烯酸树脂和水性丙烯酸树脂两类。通过外加乳化剂制备了水乳型树脂。通过大分子链上的亲水性基团，可以产生自乳化作用，从而获得水溶性树脂。水分分散树脂是介于这两者之间，乳化剂加入量少，亲水性基团不足，要靠外力的强力制动力，如高速搅拌分散，或用超声波来实现水分散性。所以，它的粒径和透明度也介于前两者之间。水乳型油重，一般呈乳白色。该水溶性树脂为真溶液，为分子级分散状，属纳米级分散态。

丙烯树脂

耐光、耐候性好、不泛黄、长时间保持高光泽，并可与其他单体及聚合物接枝、共聚、共混改性，可获得优良的耐水、耐化学腐蚀、抗污蚀等，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织、皮革助剂等诸多领域。

水性丙烯酸树脂与水溶性(包括水分散)丙烯酸树脂的结构不同，性能不同，用途自然也不同。水乳化树脂偏油性，完全依靠表面活性剂，即乳化剂来包裹它，才能分散在水中。所以，在与其它树脂及助剂配合使用时，要特别注意外衣不能受温度、搅拌动力、或受外加物的吸附、反应等因素的影响，而破乳絮凝。由于在分子链上含有多种极性基团，如：羟基、羧基、磺酸基、氨基、酰胺基、羟基、氧化乙i烯基等。所以，水分散体和水溶性树脂具有一定的表面活性。表面活性随亲水基和疏水基团的比例和分配的不同而变化，如：润湿分散、乳化分散、渗透吸附等。依据其结构性质选择助剂及配合条件，可在涂料、粘合剂、纺织、皮革助剂等领域找到理想的应用。

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在追求绿色环保的今天，水性乳液凭借其以水为主要分散介质的特点，已成为替代传统溶剂型产品的明星材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织、造纸等领域。其环保优势之一，就是极低的挥发性有机化合物（VOC）含量。那么，水性乳液的VOC含量究竟有多低呢？
理解VOC与环保标准
VOC是指在常温常压下容易挥发的有机化学物质的总称。它们不仅对施工人员健康构成威胁（刺激呼吸道、引起过敏等），也是造成大气污染、光化学烟雾和臭氧层破坏的重要元凶之一。因此，各国都制定了严格的VOC含量限制法规。
水性乳液的VOC优势
与传统溶剂型产品动辄含有数百甚至上千克/升的VOC相比，水性乳液的VOC含量实现了质的飞跃：
1.优势：水替代溶剂：水性乳液的特点是使用水作为分散连续相，替代了绝大部分的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类等）。这从根本上大幅削减了VOC的来源。
2.实际含量范围：
*对于技术成熟、配方环保的水性乳液（如群林化工所致力研发和生产的产品），其VOC含量通常可以控制在极低的水平。
*许多水性乳液的VOC含量能轻松低于50克/升(g/L)。
*部分环保配方，特别是在满足国际严苛环保标准（如欧美环保标签、国内十环认证别要求）的产品中，VOC含量甚至可以低于20g/L或甚至趋近于“零VOC”(<2g/L或更低)。
3.对比鲜明：相比之下，溶剂型产品的VOC含量普遍在300g/L至700g/L甚至更高。水性乳液的低VOC特性是其环保性能直观的体现。
为何不是为零？
尽管水性乳液VOC含量极低，但通常难以做到为零。这主要是因为：
*必要的微量助剂：为了赋予乳液特定的性能（如成膜性、稳定性、冻融稳定性、消泡性等），配方中需要添加微量的有机助剂（如成膜助剂、消泡剂、杀菌剂等），这些助剂可能含有少量VOC。
*残留单体：乳液合成过程中未完全反应的单体也可能带来极微量的VOC。
环保认证与检测
的环保认证是衡量水性乳液VOC含量的重要依据。例如：
*中国环境标志（十环认证）：对水性涂料等产品有明确的VOC限值要求（如内墙涂料≤80g/L，更别要求更低）。
*法国VOC法规（A+等级）：是国际上严格的标准之一，要求极低的VOC释放量。
*美国GreenSeal、德国蓝天使等：也都有各自的严格VOC限制标准。
的化工企业（如群林化工）会通过严格的生产工艺控制和的气相色谱等检测手段，确保其水性乳液产品符合甚至超越相关国家和地区的VOC环保法规要求。
结论
水性乳液的VOC含量显著低于传统溶剂型产品，是其环保性能的指标。的水性乳液通常能将VOC含量控制在50g/L以下，产品更能达到20g/L以下甚至趋近“零VOC”的水平。虽然的“零VOC”存在技术挑战，但水性技术无疑是当前大幅降低VOC排放、实现环境友好型生产和应用的途径之一。选择符合严格环保标准的水性乳液，是企业和消费者践行绿色发展的明智之选。群林化工将持续致力于研发和生产更低VOC、更的环保水性乳液产品。

在天然树脂和胶粘剂领域，“萜烯”是一个重要的关键词。萜烯树脂和萜烯乳液虽然都源于萜烯（主要来自松节油），名字也相似，但它们的物理形态是区别，这直接导致了它们在储存、加工和应用上的显著不同。
1.萜烯树脂：固态的基石
*形态：萜烯树脂是固体物质。它通常呈现为块状、片状、颗粒状或粉末状。常温下质地坚硬或脆硬。
*形成：由松节油中的萜烯类单体（如α-蒎烯、β-蒎烯、等）通过聚合反应制得。
*溶解性：本身不溶于水。需要溶解在有机溶剂（如甲苯、、丙酮等）中才能形成可使用的溶液（俗称“油胶”）。
*特点与应用：
*便于储存和运输（固态，包装胶增粘乳液厂家批发，体积相对小）。
*作为基础原料，需要后续溶解处理才能应用。
*广泛应用于溶剂型胶粘剂（如压敏胶、热熔胶、橡胶胶粘剂）、涂料、油墨等作为增粘树脂、增塑剂或改性剂，提供优异的粘接力、内聚力和快粘性。
2.萜烯乳液：水性的便捷
*形态：萜烯乳液是液体。外观通常为乳白色或微黄色的均匀乳状液。
*形成：萜烯乳液是由萜烯树脂经过特殊的乳化工艺加工而成的。简单来说，就是将固态的萜烯树脂在乳化剂和机械剪切力的作用下，均匀地分散到水中，形成稳定的油（树脂）包在水中的分散体系（O/W乳液）。
*溶解性/稀释性：可直接用水进行稀释，调节粘度，操作便捷。
*特点与应用：
*环保优势显著：以水为连续相，大大降低甚至不含VOC（挥发性有机化合物），符合日益严格的环保法规。
*使用方便：无需有机溶剂溶解，开罐即用或简单水稀释即可，操作安全，减少火灾隐患。
*广泛应用于水性体系：是制造水性压敏胶（如标签胶、保护膜胶）、水性复膜胶、水性涂料、水性油墨等不可或缺的水性增粘树脂。它能有效提升水性胶粘剂的初粘力、持粘力和剥离强度。
总结：形态决定应用路径
*萜烯树脂=固态原料：需溶剂溶解，用于溶剂型体系，是粘接的基础。
*萜烯乳液=水性液态产品：由树脂乳化得来，直接用水稀释，专为环保的水性体系设计，提供便捷、安全的增粘解决方案。
简而言之，萜烯树脂是“油性体系的固态基石”，而萜烯乳液则是“水性体系的液态帮手”。群林化工提供多样化的萜烯树脂原料及相应的萜烯乳液产品，以满足不同应用场景对性能与环保的双重需求。理解它们的形态差异，是选择合适材料的步。