金刚石磨片磨盘刀片的结构形式及应用领域
很多机械厂的人不了解金刚石磨片磨盘刀具是什么?也不了解其加工领域,适合加工材质,所以这次小编就给大家简单介绍一下金刚石磨片磨盘刀具的定义及应用领域,希望大家能有所了解,在加工工件时选择正确的刀具材质进行切削,可以更好的达到降本增效的需求。
什么是金刚石磨片磨盘刀片?
金刚石磨片磨盘刀具是利用人工方法在高温高压条件下用金刚石磨片磨盘微粉和少量的结合剂合成的,电镀金刚石砂轮好用,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
金刚石磨片磨盘刀具具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,其热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性,因此常用于黑色金属的切削。
金刚石磨片磨盘刀具的使用是对金属加工的一大贡献,导致切削发生革命性变化,是切削技术的第二次飞跃。








金刚石砂轮的分类
金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)
金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。
金刚石磨具磨料粒度及硬度该如何选用 磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的选择主要根据工件材料的性质,如硬度、抗张强度、韧性等来确定,选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时,应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时,应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时,应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
磨片
具体说,棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等;白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等;黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等;绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等;SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
磨片
此外,为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点,目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料,以提高磨具磨削率。如:磨球墨铸铁时,般采用A/WA混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料,磨削时既有棕刚玉高韧性的点,又发挥了白刚玉兼有定脆性和导热性较好的点。(如磨曲轴磨片多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中软2到中1)(粗磨钴基合金齿轮齿形磨片,可用单晶和微晶两种混合)(磨铝高速钢磨片,采用棕刚玉、绿碳化硅混合)(磨球面轴承内外套圈磨片,应采用棕、白混合,代表规格是:GZ/GB80# P600×36×305是粗磨滚道。

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